Quan es pot imprimir la silicona, com assegurar -se que la tinta es pot connectar uniformement al substrat?

En el procés d’impressió de la silicona, per assegurar -se que la tinta s’adjunta uniformement al substrat, cal controlar de forma exhaustiva el pretractament del substrat, la barreja de tinta, els equips d’impressió de pantalla i el funcionament, el control ambiental i el tractament de curació. A continuació, es mostra una introducció detallada:

Pretractament del substrat
Neteja de superfície
Principi:Si hi ha oli, pols, impureses, etc. A la superfície del substrat, dificultarà el contacte directe entre la tinta i el substrat, donant lloc a una disminució de l’adhesió de la tinta o fins i tot la fallada que s’adhereix.
Mètode:Seleccioneu un detergent adequat segons el material del substrat. Per exemple, per a substrats de plàstic, es pot utilitzar alcohol o detergent de plàstic especial; Per als substrats metàl·lics, es pot utilitzar la degrada per eliminar l’oli primer, després esbandir amb aigua neta i assecar -se. Després de netejar-lo, netegeu-vos amb un drap net i sense pols per assegurar-vos que no hi ha detergents i impureses residuals a la superfície.
Modificació de la superfície
Principi:Alguns substrats tenen una baixa energia superficial i una afinitat insuficient amb la tinta. La modificació de la superfície pot augmentar la seva energia superficial i millorar l’adhesió de la tinta.
Mètodes:
Tractament de Corona:Aplicable a substrats com ara pel·lícules de plàstic. L’aire és ionitzat per un camp elèctric d’alta tensió per generar plasma per bombardejar la superfície del substrat, provocant canvis en l’estructura molecular de la superfície, augmentant la rugositat de la superfície i els grups polars. Per exemple, després del tractament amb corona, l’energia superficial de la pel·lícula de polietilè (PE) es pot augmentar de 32 Dynes/Cm a 38-40 dyes/cm, i l’adhesió de tinta es millora significativament.
Tractament de la flama:La flama a alta temperatura s’utilitza per provocar una reacció d’oxidació a la superfície del substrat per generar grups polars i augmentar l’energia superficial. Sovint s’utilitza per tractar materials plàstics que són difícils d’adherir, com el polipropilè (PP). Tanmateix, és important controlar la temperatura i el temps de tractament de la flama per evitar la deformació o la crema del substrat.
Gravat químic:Utilitzeu reactius químics per corroir lleugerament la superfície del substrat per augmentar la rugositat superficial. Per exemple, per als substrats metàl·lics, es pot utilitzar l’àcid clorhídric diluït o l’àcid sulfúric diluït per a un tractament curt de remull, després esbandit amb aigua neta, neutralitzada i assecada.
Preparació de tinta
Trieu la tinta adequada
Basat en el material del substrat:Els substrats de diferents materials tenen una adaptabilitat diferent a la tinta. Per exemple, les tintes de silicona se solen dividir en tipus autoadhesius i no autoadhesius. Les tintes de silicona autoadhesiva es poden utilitzar directament en substrats de silicona amb una bona adhesió; Per a alguns materials especials, com Fluororubber, cal seleccionar les tintes especials de fluorubber.
Considereu l’entorn d’ús:Si el producte s’utilitza a l’aire lliure, heu de triar una tinta amb una bona resistència al clima que pugui resistir els rajos ultraviolats, l’erosió del vent i la pluja; Si s’utilitza en zones de contacte d’aliments, la tinta ha de complir els estàndards de seguretat alimentari i ser no tòxica i inofensiva.
Ràtio de barreja precisa
Seguiu estrictament la fórmula:Les tintes de silicona solen estar compostes per un agent principal, un agent de curació, un diluent, etc., i s’han de barrejar estrictament segons la relació de fórmules proporcionada pel proveïdor. Per exemple, una determinada marca de tinta de silicona requereix una relació de massa de l’agent principal amb l’agent de curació de 10: 1. Si la proporció no es desequilibra, la tinta no es curarà completament o el rendiment disminuirà, afectant l’adhesió.
Agitar completament uniformement:Utilitzeu un agitador per remenar bé la tinta per barrejar els ingredients de manera uniforme. El temps d’agitació generalment no és inferior a 3-5 minuts i s’han d’evitar bombolles excessives durant el procés d’agitació. Si hi ha moltes bombolles, es pot utilitzar una màquina de desgastació de buit per a la desgasificació.
Equips i funcionament de la pantalla de seda
Selecció i producció de pantalla de seda
Pantalla de malla coincident:Seleccioneu la malla de pantalla adequada segons la finesa del patró imprès. Quan les línies de patrons són més gruixudes i els detalls són menors, podeu triar una pantalla amb una malla inferior (com ara 80-120 malla); Si voleu imprimir patrons i text fi, heu d'utilitzar una pantalla de malla alta (com ara 200-300 malla).
Control de tensió de la pantalla:La tensió de la pantalla ha de ser uniforme i complir els requisits. Generalment, la tensió de la pantalla es troba entre 18-22 n/cm. Si la tensió és massa petita, la pantalla és fàcil de deformar durant el procés d’impressió, donant lloc a una penetració de tinta desigual; Si la tensió és massa gran, la pantalla és fàcil de trencar.
Recobriment uniforme d’adhesiu fotosensible:Quan es recobren l’adhesiu fotosensible a la pantalla, assegureu -vos que el gruix de la capa adhesiva sigui uniforme i no hi hagi defectes com ara bombolles i forats. La qualitat de la capa adhesiva es pot assegurar mitjançant un recobriment i assecat múltiples.
Ajust del rascador
Pressió del rascador:La pressió del rascador ha de ser moderada. Si la pressió és massa baixa, la tinta no pot penetrar de manera uniforme a la pantalla i el patró imprès és lleuger i no ple; Si la pressió és massa alta, la pantalla es ratllarà i també pot provocar fuites de tinta, fent que el patró es difumiés. Generalment, s’ajusta segons el recompte de malla, la viscositat de la tinta i les característiques del substrat. Primer podeu realitzar una impressió de prova petita i ajustar -vos gradualment a la pressió òptima.
Angle de rascador:L’angle entre el rascador i la pantalla sol estar entre 70 i 80 graus. Si l’angle és massa petit, la penetració de la tinta es reduirà; Si l’angle és massa gran, la fricció entre el rascador i la pantalla augmentarà, accelerant el desgast de la pantalla.
Velocitat del rascador:La velocitat del rascador s'ha de seleccionar segons la mida i la complexitat del patró. Per als patrons de gran àrea, la velocitat del rascador es pot augmentar adequadament; Per a patrons fins, cal reduir la velocitat per assegurar una penetració uniforme de tinta. La velocitat general del rascador és entre 20 i 40cm/s.
Pressió d'impressió i control de velocitat
Pressió d'impressió:La pressió d'impressió de la serigrafia ha de ser uniforme i estable, que es pot aconseguir ajustant l'espai entre la pantalla i el dispositiu d'ajust de pressió de la impressora. La pressió d’impressió adequada pot fer que la placa de pantalla es posi bé amb el substrat i assegurar la transferència uniforme de tinta.
Velocitat d'impressió:La velocitat d’impressió ha de ser uniforme, evitant ràpid i lent. Si la velocitat és massa ràpida, la tinta no tindrà temps per penetrar uniformement la pantalla; Si la velocitat és massa lenta, la tinta es pot acumular a la pantalla, afectant la qualitat de la impressió.
Control ambiental
Temperatura i humitat
Temperatura:La temperatura adequada del gel de sílice de serigrafia és generalment entre 20 graus - 25 grau. Si la temperatura és massa alta, el dissolvent de la tinta s’evapora massa ràpidament, cosa que pot fer que la tinta s’assequi a la pantalla, afectant l’efecte d’impressió; Si la temperatura és massa baixa, la viscositat de la tinta augmenta, la fluïdesa empitjora i és difícil adherir -se uniformement al substrat.
Humitat: és més adequat controlar la humitat relativa al 50% - 65%. Si la humitat és massa alta, la tinta és fàcil d’absorbir la humitat a l’aire, donant lloc a canvis en el rendiment de tinta i a la disminució de l’adhesió; Si la humitat és massa baixa, l’electricitat estàtica és fàcil de generar, la pols s’adsorbeix i la qualitat d’impressió es veu afectada.
Neteja:El taller d’impressió de pantalla s’ha de mantenir net per reduir la presència de contaminants com la pols i les impureses. Els equips de purificació d’aire com els filtres d’aire i les caputxes de flux laminar es poden utilitzar per filtrar les partícules de pols a l’aire. Els operadors han de portar equips de protecció com ara roba sense pols i guants sense pols per evitar que el cabell humà, la caspa, etc. caigui sobre la tinta o el substrat.
Tractament de curació
El mètode de curació
Curació tèrmica:Aplicable a la majoria de tintes de silicona, l’agent de curació de la tinta experimenta una reacció química escalfant -se per aconseguir el curació. La temperatura i el temps de curació s’han d’establir segons el tipus de tinta i les característiques del substrat. Per exemple, la temperatura de curació d’una tinta de silicona és de 150 graus i el temps de curació és 3-5 minuts. Durant el procés de curació, assegureu -vos que la temperatura sigui uniforme per evitar un sobreescalfament o un sobrecobriment local.
Curació UV:Algunes tintes de silicona poden ser curades per UV, que té els avantatges de la velocitat de curació ràpida i de l’alta eficiència. El curació UV requereix l’ús de làmpades UV, i la longitud d’ona i l’energia de les làmpades UV s’han de combinar segons els requisits de la tinta. Durant la cura, presteu atenció al control de la distància i el temps d’irradiació entre la làmpada UV i el substrat per assegurar -se que la tinta es cura completament.
Inspecció després de la curació: després de curar-se, cal provar l’adhesió el producte imprès. Es pot utilitzar el mètode de prova de ganivets de graella. Utilitzeu un ganivet de quadrícula per tallar 10 × 10 1 mm × 1 mm quadrats petits al patró imprès i, a continuació, enganxeu la cinta de 3 m fortament sobre els quadrats petits, arrenqueu ràpidament la cinta en una direcció vertical i comproveu el patró. Segons els requisits estàndard, la superfície de vessament de patrons hauria de ser inferior al 5% per ser qualificada. Si l’adhesió no compleix l’estàndard, cal analitzar la causa, ajusteu els paràmetres de curació o la reimpressió.