Quin és el motiu de les bombolles quan es pot imprimir una coberta de silicona de gran llom?

Quin és el motiu de les bombolles quan es pot imprimir una coberta de silicona de gran llom?
La causa fonamental de les bombolles quan la impressió de la cobertura de silicona de gran brillantor està relacionada principalment amb factors com les característiques de la tinta de silicona, el procés de funcionament, les condicions ambientals i l’estat del substrat, de la següent manera:
Característiques de la tinta de silicona
Fórmula i ingredients: Si la proporció de cada component en la fórmula de la coberta de silicona de gran brillantor és raonable, es poden generar bombolles. Per exemple, si la proporció de l’agent de curació és massa alta, s’accelerarà la velocitat de curació de la silicona i la reacció química produïda durant el procés de curació serà massa intensa i el gas no es podrà descarregar a temps per formar bombolles. A més, la compatibilitat d’alguns additius en silicona no és bona i també es pot alliberar gas durant la barreja o la curació.
Problema de viscositat: si la viscositat de la tinta de silicona és massa alta, la fluïdesa es deteriora. Durant el procés d’impressió de pantalla, és difícil que l’aire s’escapi de la silicona i és fàcil embolicar -se dins de la tinta per formar bombolles. A més, és més probable que la tinta de silicona d’alta viscositat impliqui l’aire quan s’agita. Al contrari, la viscositat massa baixa pot fer que la silicona flueixi després de la impressió, donant lloc a una superfície desigual i també pot introduir bombolles.
Procés d’operació
Mètode d’agitació inadequada: quan barregeu la silicona, si la velocitat d’agitació és massa ràpida, hi haurà una gran quantitat d’aire en la silicona. Tot i que es deixa mantenir un cert període de temps, és difícil eliminar completament aquestes bombolles. A més, l’agitació desigual comportarà relacions de composició locals incoherents de silicona, afectant l’efecte de curació i augmentant la possibilitat de generació de bombolles.
Velocitat i pressió d'impressió: quan la pantalla d'impressió, la velocitat és massa ràpida i la tinta de silicona passarà per la pantalla ràpidament. L’aire no tindrà temps de ser descarregat i s’embolicarà a la tinta per formar bombolles. Si la pressió d’impressió és massa alta, la tinta de silicona s’esprimi entre la pantalla i el substrat i l’aire es veurà obligat a la tinta. Al contrari, una pressió massa poca pot provocar una transferència de tinta insuficient, formant buits i l’aire entrarà i formarà bombolles durant el posterior procés d’assecat.
Problemes de connexió d’impressió múltiples: si la silicona de la coberta alta s’imprimeix diverses vegades, el temps d’interval entre cada impressió no és adequat i la capa anterior de silicona no està completament seca i curada abans de la següent impressió, cosa que pot evitar que l’aire intern es descarregui i produeixi bombolles. O la superfície de la capa anterior és desigual, que també introduirà bombolles en la impressió posterior.