Garantir la uniformitat de la tinta durant el procés de barreja de tinta és crucial per a la qualitat final de la silicona de la pantalla. Si la tinta no es barreja de manera uniforme, pot fer que el patró imprès tingui diferents tons, taques o ratlles, i fins i tot afectar l’efecte d’adhesió i curació de la tinta. A continuació, es mostra una descripció detallada dels mètodes per assegurar la tinta uniforme de tres aspectes: preparació abans de barrejar, operar durant la barreja i inspecció i tractament després de la barreja:
Preparació abans de barrejar
Trieu l'eina adequada
Contenidor:S’ha de seleccionar un recipient net i net sense impureses. El material del contenidor és preferiblement de vidre o acer inoxidable. Eviteu l’ús de contenidors de plàstic, perquè alguns materials plàstics poden reaccionar amb components de tinta i la superfície de plàstic és propensa a l’electricitat estàtica i l’absorció de pols, afectant la puresa de la barreja de tinta. La mida del contenidor s’ha de seleccionar segons la quantitat de tinta que s’ha de barrejar, garantint que hi hagi prou espai per agitar per evitar el desbordament de tinta.
Equipament agitació:Per a l’agitació manual, s’ha d’utilitzar una barra de vidre o una vareta d’agitació de plàstic. La superfície de la vareta agitada ha de ser llisa i sense vores afilades per evitar rascar el contenidor o introduir impureses. Si s’utilitza l’agitació mecànica, s’hauria de seleccionar un agitador adequat, com ara un agitador elèctric o un dispersor, i la velocitat i la forma de l’agitació s’ha d’ajustar segons la viscositat de la tinta i la quantitat de barreja. Per a tintes d’alta viscositat, es poden utilitzar paletes d’agitació de tipus ancoratge o de marc; Per a les tintes de baixa viscositat, les paletes agitadores de tipus hèlix són més adequades.
Confirmeu la fórmula i les matèries primeres
Fórmula precisa:Seguiu estrictament la fórmula de tinta proporcionada pel proveïdor per preparar i aclarir la proporció de cada component com ara l’agent principal, l’agent de curació i el diluent. Per exemple, una fórmula de tinta de silicona requereix una relació de massa de l’agent principal amb l’agent de curació de 10: 1, i la quantitat de diluent afegit és el 15% de la massa total. Cada component s’ha de pesar amb precisió per evitar canvis en el rendiment de la tinta a causa de la desviació de la relació.
Inspecció de matèries primeres:Abans de preparar -se, comproveu amb cura l’aspecte, el color i l’olor de les matèries primeres de tinta. Si es troba que les matèries primeres tenen condicions anormals com l'estratificació, la precipitació, la decoloració o l'olor, significa que les matèries primeres poden haver -se deteriorades o contaminades i no es poden utilitzar. Al mateix temps, assegureu -vos que les matèries primeres estiguin dins de la vida útil i eviteu utilitzar matèries primeres caducades.
Funcionament del procés de preparació
Ordre raonable d’afegir materials
Primer principal, després auxiliar:Normalment afegiu l’agent principal primer i, a continuació, afegiu ingredients auxiliars com ara l’agent de curació i el diluent al seu torn. Preneu la preparació de la tinta de silicona com a exemple. Primer, aboqueu l’agent principal al contenidor i, a continuació, afegiu -hi lentament l’agent de curació, remenant mentre s’afegeix, de manera que l’agent de curació i l’agent principal estiguin completament barrejats. Finalment, afegiu el diluent segons sigui necessari per ajustar la viscositat de la tinta.
Addició pas a pas:Per a algunes tintes que necessiten afegir pigments o additius, s’han d’afegir a passos. Per exemple, primer afegiu una petita quantitat de pigment, remeneu uniformement i, a continuació, augmenteu gradualment la quantitat de pigment per assegurar -se que el pigment es pot dispersar uniformement a la tinta. A l’hora d’afegir additius, també s’ha de fer d’acord amb el principi de petites quantitats i diverses vegades per evitar afegir massa alhora, cosa que farà que el rendiment de la tinta sigui inestable.
Remenar completament
Temps d’agitació:El temps d’agitació és un dels factors clau per assegurar la uniformitat de la tinta. Diferents fórmules de tinta i equips agitar requereixen diferents moments d’agitació. En general, el temps d’agitació manual no és inferior a 5-10 minuts, i el temps d’agitació mecànica es pot ajustar adequadament segons la velocitat d’agitació i la viscositat de tinta, normalment aproximadament 3-8 minuts. Per exemple, utilitzant un agitador elèctric per remenar la tinta de silicona de baixa viscositat a una velocitat de 500-800 rpm, remenant durant uns 5 minuts pot aconseguir una bona uniformitat; Per a tintes d’alta viscositat, és possible que el temps d’agitació s’hagi d’ampliar a 8-10 minuts.
Mètode agitació:Durant el procés d’agitació, s’hauria d’utilitzar un mètode d’agitació adequat per assegurar -se que totes les parts de la tinta es poden barrejar completament. Quan remeneu manualment, la vareta agitada hauria de fer un moviment circular al llarg de la paret del contenidor i la tinta s’hauria d’augmentar i baixar alhora per evitar les cantonades mortes. Quan remeneu mecànicament, la direcció i la velocitat de l’agitació s’han d’ajustar segons la forma de la paleta agitada i les característiques de flux de la tinta per fer que la tinta forma un bon flux de circulació. Per exemple, quan s’utilitza un dispersor per agitar, primer podeu remenar a una velocitat baixa per barrejar inicialment els components i, a continuació, augmentar gradualment la velocitat per dispersar completament les partícules de la tinta.
Elimina les bombolles:Les bombolles es generen fàcilment durant el procés d’agitació i les bombolles afectaran l’efecte d’impressió i la qualitat de curació de la tinta.Les bombolles es poden eliminar mitjançant els mètodes següents:
Defoaming de peu:Després de remenar, deixeu que la tinta es mantingui durant un període de temps per permetre que les bombolles s’aixequin i esclatin de forma natural. El temps de peu depèn de la viscositat de la tinta i de la mida de les bombolles, generalment 15-30 minuts.
Delegament de buit:Per a tintes amb alta viscositat i bombolles que són difícils d’eliminar de forma natural, es pot utilitzar una màquina de desgast de buit per a la degassificació. Poseu el contenidor que conté tinta a la màquina de desgastació de buit i conserveu -lo a un cert grau de buit (normalment -0. 08 - -0.
Inspecció i processament després de la barreja
Inspecció d'aparença
Uniformitat del color:Aboqueu la tinta preparada sobre paper blanc o placa de vidre per observar si el seu color és uniforme. Si hi ha diferents tons, taques o ratlles, vol dir que la tinta no es barreja de manera uniforme i cal re-stirred o la fórmula ajustada.
Finesa:Introduïu una petita quantitat de tinta amb un rascador o una vareta de vidre, rasqueu -la sobre una superfície plana i observeu la fluïdesa i la finor de la tinta. La tinta uniforme ha de tenir una bona fluïdesa i la superfície ha de ser suau després de rascar, sense partícules òbvies ni aglomeració.
Detecció de viscositat
Utilitzeu un Viscometer:Utilitzeu un viscometer adequat (com un viscometer rotatiu, un recobriment - 4 viscometer, etc.) per mesurar la viscositat de la tinta. Després de calibrar el viscometer segons els procediments operatius, aboqueu la mostra de tinta al contenidor de mesura del viscometer i llegiu el valor de viscositat. Segons els requisits d’ús i els paràmetres de procés de la tinta, determineu si la viscositat es troba dins del rang qualificat. Si la viscositat no compleix els requisits, es pot ajustar afegint diluent o espessidor.
Preneu el valor mitjà de múltiples mesures:Per millorar la precisió de la mesura de la viscositat, la tinta s’ha de mesurar diverses vegades a diferents llocs i s’ha de prendre el valor mitjà com a resultat final.
Mesures de reparació per a la uniformitat
Re-Sirring:Si la inspecció d’aparença o la prova de viscositat troba que la tinta es barreja desigualment, la tinta es pot tornar a abocar a un recipient net i remenar de nou. Durant el procés d’agitació, la velocitat d’agitació i el temps es poden ajustar adequadament per assegurar -se que els components de la tinta estiguin completament barrejats.
Tractament de filtració:Per a tintes amb partícules fines o impureses, es pot utilitzar un filtre adequat per a la filtració. La mida dels porus del filtre s'ha de seleccionar segons la mida de les partícules de la tinta. Generalment, es pot seleccionar un filtre de mall 100-200. Aboqueu la tinta lentament durant la filtració per evitar l’obstrucció del filtre.