Per als principiants de la silicona de la pantalla de seda, el control de la qualitat és la clau per garantir que els productes compleixin els requisits i milloren la competitivitat del mercat. A continuació, introdueix els mètodes de control de la qualitat a partir de tres etapes:Preparació abans de la serigrafia de seda, els punts de funcionament clau durant la serigrafia de seda i la inspecció de qualitat després de la serigrafia de seda:
Preparació abans de la serigrafia de seda
Selecció de material
Tinta de silicona:Trieu la tinta de silicona adequada segons l’entorn d’ús i els requisits del producte. Per exemple, la tinta de silicona que s’utilitza per a productes a l’aire lliure ha de tenir una bona resistència al clima i poder resistir els rajos ultraviolats, l’erosió del vent i la pluja; La tinta utilitzada per a productes de contacte alimentari ha de complir els estàndards de seguretat alimentària per assegurar que no sigui tòxic i inofensiu.
Pantalla:El recompte de malla de la pantalla determina la quantitat de tinta que passa i la finor del patró imprès. Els principiants han de triar el recompte de malla adequat de la pantalla segons els requisits detallats del patró imprès. En general, per a productes amb línies impreses més gruixudes i patrons simples, es pot seleccionar una pantalla amb un recompte de malla inferior (com 80-120 malla); Si voleu imprimir patrons i text fi, heu d'utilitzar una pantalla de malla alta (com ara 200-300 malla). Al mateix temps, assegureu -vos que la tensió de la pantalla sigui uniforme i que no hi hagi una soltesa i una tensió evidents per assegurar -se que la tinta es pot transmetre uniformement durant el procés d’impressió.
Substrat:Comproveu si la superfície del substrat és plana i neta i lliure de defectes com oli, pols i rascades. Si hi ha impureses a la superfície del substrat, afectarà l’adhesió de la tinta, fent que el patró imprès es caigui i es difumi. Per a alguns productes que requereixen una gran planta de superfície, com ara les cobertes de silicona del teclat mòbil, el substrat ha de ser pre-tractat, com ara el polit i la neteja.
Equipament depuració
Impressora de pantalla:Ajusteu la pressió, l'angle i la velocitat del rascador. Si la pressió del rascador és massa petita, la tinta no pot penetrar de manera uniforme a la pantalla, donant lloc a un color clar i sense compliment del patró imprès; Si la pressió és massa alta, és fàcil rascar la pantalla, afectant la vida útil de la pantalla i també pot provocar fuites de tinta, fent que la vora del patró es difumiés. En general, l’angle entre el rascador i la pantalla és més adequat entre 70 graus i 80 graus, i la velocitat del rascador s’ha d’ajustar segons la mida i la complexitat del patró, normalment entre 20 i 40cm/s.
Equipament de curació:Si es tracta d’una tinta de silicona que cura la calor, assegureu-vos que la temperatura i el temps del forn de curació s’estableixin amb precisió. Si la temperatura és massa alta o el temps de curació és massa llarg, la tinta de silicona envellirà, decolor i fins i tot deformarà el substrat; Si la temperatura és massa baixa o el temps de curació és insuficient, la tinta no es pot curar completament, l’adhesió és pobra i és fàcil caure. Per exemple, la temperatura de curació de la tinta de silicona comuna és entre 150 graus -180 graus i el temps de curació és aproximadament 3-5 minuts.
Punts de funcionament clau durant la serigrafia
Barreja de tinta
Control de proporció:Seguiu estrictament la relació de fórmules proporcionada pel proveïdor de tinta per barrejar i evitar la degradació del rendiment de la tinta a causa del desequilibri de la proporció. Per exemple, cal barrejar algunes tintes de silicona amb agents de curació en una proporció determinada. Si s’afegeix massa agent de curació, la tinta curarà massa ràpidament i bloquejarà la malla a la pantalla; Si s’afegeix poc, la tinta no curarà completament, afectant la qualitat del producte.
Remeneu uniformement:Utilitzeu un agitador per remenar la tinta uniformement per assegurar -vos que el pigment, la resina, el dissolvent i altres components de la tinta estiguin completament barrejats. El temps d’agitació generalment no és inferior a 3-5 minuts. Durant el procés d’agitació, tingueu cura d’evitar massa bombolles, en cas contrari afectarà l’efecte d’impressió.
Funcionament d'impressió
Posicionament precís:Col·loqueu el substrat amb precisió al banc de treball de la serigrafia i utilitzeu el dispositiu de posicionament per arreglar -lo per assegurar -vos que la posició de cada impressió sigui consistent. Per a alguns productes que requereixen sobreimpressió multicolor, la precisió de posicionament és especialment important. La desviació excessiva comportarà un registre inexacte del color, el fantasma, la desalineació i altres problemes.
Funcionament de rascades:Quan es rasgui, mantingueu l’angle i la pressió del rascador i la placa de la pantalla estable i rasqueu -ho a una velocitat uniforme. Durant el procés de rascada, presteu atenció per observar la penetració de la tinta. Si la penetració de la tinta és desigual, ajusteu la pressió o l’angle del rascador en el temps. Al mateix temps, eviteu el rascat repetit a la mateixa posició per evitar l’acumulació de tinta i el gruix del patró desigual.
Inspecció de qualitat després de la serigrafia
Inspecció d'aparença
Integritat del patró:Comproveu si el patró imprès és complet, si hi ha traços, traços trencats, impressions que falten, etc. Per exemple, quan imprimiu el logotip d’una marca, assegureu -vos que totes les parts del logotip siguin clarament visibles i no falten.
Consistència al color:Compareu el color del producte imprès amb la mostra de colors estàndard per comprovar si hi ha diferència de color. Es pot utilitzar un colorímetre per a una mesura precisa i la diferència de color ΔE generalment és inferior o igual a 1,5 (els requisits per a la diferència de color en diferents indústries poden variar).
Qualitat de la superfície:Observeu si la superfície impresa és llisa i plana i si hi ha defectes com ara bombolles, partícules i pell de taronja. Les bombolles i les partícules afectaran la qualitat de l’aspecte del producte i el fenomen de pell de taronja farà que la superfície del patró sembli desigual i afectarà la sensació.
Prova de rendiment
Prova d’adhesió:Utilitzeu un ganivet de cent xarxa per tallar 10 × 10 1 mm × 1 mm quadrats petits al patró imprès i, a continuació, utilitzeu cinta 3M per enganxar-se fortament sobre els quadrats petits, arrenquen ràpidament la cinta en la direcció vertical i comproveu el patró. Segons els requisits estàndard, la superfície de vessament de patrons hauria de ser inferior al 5% per ser qualificada.
Prova de resistència al desgast:Utilitzeu un tester de desgast per realitzar una prova de fricció al patró imprès, establiu un nombre determinat de friccions i pressions i observeu el desgast del patró. Per exemple, després de 500 friccions, el patró encara pot quedar clar i no hi ha un desgast evident, cosa que significa que la resistència al desgast compleix els requisits.
Prova de resistència química:Segons l’entorn d’ús del producte, seleccioneu el reactiu químic corresponent per provar el patró imprès. Per exemple, remulleu el material imprès en dissolvents com l’alcohol i la gasolina durant un període de temps i, a continuació, observeu si el patró canvia de color o cau per avaluar la seva resistència química.