La impressió de silicona de pantalla de seda és un procés altament tècnic. Els seus punts de funcionament impliquen múltiples enllaços, que han de ser controlats estrictament per assegurar la qualitat de la impressió. A continuació es mostren els punts específics:
1. Preparació preliminar
Equipament i preparació de material
Màquina d’impressió de la safata:Inclou el marc, el dispositiu, el capçal d'impressió, etc., per assegurar el funcionament normal de l'equip.
Plata d'impressió de silicona:Trieu una placa d’impressió de silicona de material i gruix adequat per assegurar un bon contacte entre la placa d’impressió i el material d’impressió, i la superfície de la placa d’impressió és plana sense cops ni danys.
Materials d'impressió:Com ara objectes plans com el plàstic, el vidre i el metall, la superfície ha d’estar neta i lliure de deixalles.
Impressió de tinta:Trieu el tipus de tinta i el color adequats segons les necessitats. La tinta de la pantalla de seda es pot utilitzar i la seva viscositat es troba generalment entre 4.000 i 12000 centipoises.
Raskper:S'utilitza per raspar l'excés de tinta.
Altres eines:Com ara escales electròniques, ganivets de cola, contenidors de cola i altres eines de mescla de cola, així com 407 imprimint aigua o oli blanc i altres materials per a l’aprimament i el rentat.
Tractament de motlles
Si s’utilitza un motlle, s’ha de netejar per assegurar -se que no hi ha humitat. Es pot esborrar amb un drap sec o secar -se amb una pistola d’aire, i finalment s’aplica una capa d’agent d’alliberament.
2. Ajust de cola i ajust del color
Ajust de cola i dilució:Barregeu la silicona i el diluent en una proporció determinada, com ara barrejar 15 0 grams de silicona amb 150 grams de diluent i remeneu -ho uniformement fins que es converteixi en una cola líquida brillant. Per a la serigrafia tèxtil de la silicona, si les línies són gruixudes i la impressió és gruixuda, la proporció d’addició de silicona i diluent en relleu pot ser 1: 1,3; Si les línies són primes i la impressió és fina, la relació d’addició de silicona i diluent líquid pot ser 1: 0,90.
Cola de colors:Afegiu una quantitat adequada de pasta de color a la silicona diluïda, remeneu -la a fons per obtenir la silicona del color desitjat. La quantitat general de pasta de colors és del 5% - 8%, i també es pot afegir pols d'or i plata segons sigui necessari.
3. Funcionament d’impressió
Instal·leu la placa d'impressió:Corregiu la placa d'impressió de silicona al capçal d'impressió de la màquina d'impressió de la passarel·la per assegurar un bon contacte.
Ajusteu l'equip:Ajusteu l’alçada del banc de treball de la impressora de la pantalla de manera que la superfície de contacte del material d’impressió i la placa d’impressió de silicona s’ajusten estretament; Ajusteu el dispositiu per arreglar el material d'impressió per evitar el moviment o la sacsejada.
Prepareu la tinta:Aboqueu la tinta necessària al dipòsit de tinta, afegiu -hi el diluent segons sigui necessari per ajustar la viscositat de la tinta i evitar la tinta esquitxada o excessiva.
Aplicar tinta:Col·loqueu el rascador a la placa d’impressió de silicona, apliqueu la tinta uniformement a la vora de la fulla i assegureu -vos que la tinta es distribueix uniformement a la placa d’impressió de silicona.
Funcionament d'impressió:Desplaceu lentament el capçal d’impressió a la impressora de la pantalla per deixar que la placa d’impressió de silicona contacteu amb el material d’impressió, utilitzeu la pressió i la velocitat adequades per transferir la tinta a la placa d’impressió de silicona a la superfície del material d’impressió i utilitzeu un control manual o automàtic del procés d’impressió.
Impressió múltiple:Es poden realitzar múltiples impressió segons sigui necessari per augmentar el gruix de la tinta i la saturació del color. Després de cada impressió, raspeu l'excés de tinta de la placa d'impressió de silicona amb un rascador i ajusteu la posició d'impressió i la pressió del cap d'impressió segons sigui necessari.
4. Processament posterior
Assecat i modelat:Després d’imprimir, assequeu -ho de forma natural a temperatura ambient de 15-35 graus, o escalfeu -ho i assequeu -ho quan estigui per sota dels 5 graus i controleu la temperatura a uns 30 graus. Per a la roba de la roba de seda de la roba de silicona, la temperatura general és aproximadament 120-160 graus centígrads.
Neteja després de la feina:Aboqueu la silicona no impresa a la pantalla, netegeu suaument la pantalla amb un més prim per evitar l’obstrucció de la malla; Retireu el material imprès del Workbench, netegeu la placa d’impressió de silicona, utilitzeu agents de neteja adequats i drap suau per evitar danyar la placa d’impressió de silicona, assecar -la després de netejar -la i guardar -la en un lloc sec.
5. Precaucions
Tinta i substrat:La tinta s’ha de barrejar correctament i la superfície del substrat ha d’estar neta i lliure de deixalles per assegurar l’efecte de la pantalla de seda.
Selecció del cap de goma:Substituïu el cap de goma adequat segons l'escala del patró. Utilitzeu un cap de goma de pantalla de seda gran per a patrons a gran escala i un cap de goma petit per a patrons a petita escala. La relació entre la mida del cap de goma i el patró és generalment de 3: 1.
Temperatura i temps:Un cop finalitzada la serigrafia, fixeu -vos en la temperatura i el temps de la cocció per evitar una mala resistència al desgast del patró i la decoloració a causa de la temperatura baixa o el temps curt. Neteja de pantalla: la silicona de la pantalla tèxtil és fàcil de connectar la pantalla. Renteu la pantalla amb aigua d’oli (més fina) Totes les hores 3-4 o netegeu la pantalla amb aigua d’oli abans de deixar -se de treballar i col·locar -la en un lloc ventilat per assecar -se de forma natural per al següent ús.