El mesurament del groc de la silicona i l'anàlisi de les seves causes són crucials per garantir la qualitat dels productes de silicona. A continuació es fa una anàlisi detallada de la mesura del groc de la silicona i les seves causes:
1. Mesura del groc de la silicona
La mesura del groc de la silicona sol utilitzar un colorímetre, que és un instrument que pot mesurar amb precisió la diferència de color entre una mostra de silicona i una pissarra blanca estàndard. El colorímetre mesura la intensitat de la llum reflectida de la mostra de silicona a una longitud d'ona específica, la compara amb la pissarra blanca estàndard i calcula la diferència de color entre ambdues, aconseguint així una avaluació quantitativa del groc de la silicona.
Etapes de mesura:
Prepareu eines de mesura: colorímetre, mostra de silicona, pissarra blanca estàndard.
Estableix la font de llum, l'angle de visió i l'estàndard. D'acord amb els estàndards i els requisits de prova relacionats amb la mostra, seleccioneu la font de llum, l'angle de visió i l'estàndard de la indústria corresponents.
Seleccioneu el mode de reflexió o transmissió, seleccioneu el mode de transmissió per a mostres transparents o translúcides i seleccioneu el mode de reflexió per a mostres opaques.
Calibre la pissarra i la pissarra per garantir la precisió i l'estabilitat de la mesura de l'instrument.
Col·loqueu la mostra de silicona a l'instrument per a la mesura, engegueu el colorímetre i registreu els resultats de la mesura.
Analitzeu els resultats de la mesura i jutgeu el grau de groc de la mostra de silicona en funció dels resultats de la visualització de la groguenca del colorímetre.
El processament de dades es pot emmagatzemar, imprimir o desar en un ordinador mitjançant un programari de transmissió de dades.
Mètode d'expressió del groc:
Índex de groc YI=100(CxX-CzZ)/Y, on X, Y i Z representen els tres valors d'estímul, i els valors Cx i Cz es poden trobar a les dades estàndard ASTM rellevants. L'índex de groguenc pot ser positiu o negatiu, i com més gran sigui l'índex de groguenc, més groguenca serà la mostra.
Normes de la indústria:
Actualment, els estàndards de la indústria per a la detecció de grogues són principalment ASTM D1925 i ASTM 313. ASTM D1925 és el valor de groguenc sota la font de llum C, i ASTM 313 complementa ASTM D1925 amb el valor de groguenc per sota dels angles de visió de 2 graus i 10 graus de la font de llum D65.
2. Anàlisi de les causes del groc de la silicona
Les causes del groc de la silicona inclouen principalment problemes de vulcanització, problemes de procés i problemes de matèries primeres.
Problemes del vulcanitzador:
Els vulcanitzadors es divideixen en tipus normals i anti-groguencs. Els vulcanitzadors ordinaris no antigroguencs s'utilitzen per a alguns productes de silicona no exposats amb colors més foscos o requisits de color baixos. Els vulcanitzadors antigroguencs s'utilitzen per als productes que s'han d'exposar, tenen colors més clars i brillants i tenen requisits de color més alts. Si s'utilitza un vulcanitzador incorrecte, els productes de silicona transparents o de color clar seran significativament groguencs.
Problemes del procés:
Quan es modelen productes de silicona, la temperatura del motlle és massa alta, el temps de vulcanització és massa llarg o la vulcanització secundària pot provocar que els productes de silicona es tornin grocs després de l'emmotllament.
Problemes de matèries primeres:
La qualitat de les matèries primeres és massa pobra i la capacitat anti-groguenc és feble. Fins i tot si s'afegeixen vulcanitzadors antigroguencs, els productes de silicona poden tornar-se grocs després de l'emmotllament.
Els oligoelements metàl·lics i el NO continguts a les matèries primeres i additius per a la producció de cautxú de silicona, així com compostos com l'acetona produïts per la descomposició dels peròxids de dialquil, poden provocar que la silicona es torni groc.
Quan el valor del pH del negre de carboni blanc és àcid, pot provocar que el cautxú de silicona es torni groc significativament. El grau de groc és inversament proporcional al valor del pH. Quan el valor del pH és inferior a 5,5, aquesta relació proporcional inversa és més evident.
3. Mètodes per millorar el groguenc de la silicona
Trieu un vulcanitzador adequat:
D'acord amb els requisits de color i els usos dels productes de silicona, trieu un vulcanitzador adequat per evitar l'ús de vulcanitzadors no groguencs.
Optimitzar les condicions del procés:
Controlar estrictament la temperatura del motlle i el temps de vulcanització per evitar el groc de la silicona a causa d'una temperatura excessivament alta o llarga i del temps de vulcanització.
Seleccioneu matèries primeres qualificades:
Seleccioneu matèries primeres amb una forta capacitat anti-groguenc i eviteu utilitzar matèries primeres de mala qualitat i una feble capacitat anti-groguenc.
Seleccioneu negre de carbó blanc amb una puresa relativament alta per reduir el seu efecte sobre el groguenc de la silicona.
Afegiu un agent antigroguenc:
L'addició d'un vulcanitzador doble 2,5 com una pasta anti-groguenc a la silicona, que conté una gran quantitat d'oli de silicona d'hidrogen, pot millorar significativament l'efecte anti-groguenc del cautxú de silicona.
En resum, el mesurament del groc de la silicona i l'anàlisi de les seves causes són crucials per garantir la qualitat dels productes de silicona. El problema del groguenc de la silicona es pot millorar eficaçment seleccionant vulcanitzadors adequats, optimitzant les condicions del procés, seleccionant matèries primeres qualificades i afegint agents antigroguencs.