Hi ha moltes raons per les quals es generen bombolles en imprimir amb silicona per serigrafia. Aquests són alguns dels factors principals:
Poca fusió entre silicona i teixit: WImpressió de gallina, la tinta no penetra completament en el teixit i la silicona cobreix la superfície del teixit. En coure, es generaran bombolles, donant lloc a defectes com ara bombolles i porus a la superfície del teixit.
Alta viscositat de silicona:Quan la silicona és més viscosa, el seu rendiment d'anivellament es reduirà, fent que s'agrupin petites bombolles a la silicona. Un cop augmenta la temperatura, aquestes bombolles suraran, afectant l'efecte d'impressió.
Contaminació superficial del substrat:Si la superfície del substrat a imprimir (com ara la tela) no es neteja, hi ha impureses com ara taques de pols i d'oli, que afectaran l'adhesió de la tinta de serigrafia de silicona, donant lloc a la generació de bombolles.
Problemes de qualitat de la tinta:La tinta de silicona utilitzada pot tenir problemes de qualitat, com ara caducitat i ineficàcia, i viscositat desigual, que poden provocar bombolles durant la impressió.
Entorn d'impressió deficient:L'ús de dissolvents d'assecat ràpid en un ambient d'alta temperatura i poca humitat pot provocar que la superfície de la tinta es conjugui massa ràpidament i provoqui bombolles. A més, si hi ha pols i residus a l'entorn d'impressió, també pot afectar l'efecte d'impressió.
Problemes del procés d'impressió:
La forma de l'escala no és adequada:Si el rascador de la escoba és massa pla o l'arc no és correcte, també es poden generar bombolles.
Velocitat d'impressió excessiva o desigual:Una velocitat d'impressió excessiva o desigual pot provocar que la tinta no mulli completament la superfície del substrat, donant lloc a bombolles.
Distància incorrecta entre la pantalla i el substrat:La distància entre la pantalla i el substrat és massa gran, cosa que pot provocar que s'extreguin bombolles quan la pantalla reboti sobre el substrat.
Per resoldre el problema de les bombolles generades durant la serigrafia de silicona, es poden prendre les mesures següents:
Reduir la viscositat de la silicona:Redueix la viscositat de la silicona afegint diluent per diluir la tinta, millorar el rendiment d'anivellament i reduir la generació de bombolles.
Netegeu la superfície del substrat:Abans d'imprimir, assegureu-vos que la superfície del substrat a imprimir estigui neta, sense pols i sense oli per millorar l'adhesió de la tinta.
Seleccioneu la tinta adequada:Seleccioneu tinta de silicona de qualitat fiable i ajusteu la viscositat de la tinta segons les necessitats d'impressió.
Optimitzar l'entorn d'impressió:Controleu la temperatura i la humitat de l'entorn d'impressió, eviteu utilitzar dissolvents d'assecat ràpid o imprimir en un ambient d'alta temperatura i baixa humitat.
Ajusteu el procés d'impressió:substituïu el rascador adequat, ajusteu la velocitat i la pressió d'impressió, controleu la distància entre la pantalla i el substrat, etc. per reduir la generació de bombolles.
En resum, hi ha moltes raons per a la generació de bombolles durant la impressió de silicona per serigrafia, que requereix una anàlisi exhaustiva i solucions des de múltiples aspectes com la tinta, el substrat, l'entorn d'impressió i el procés d'impressió.