Quan la silicona d’impressió de pantalla té problemes amb l’adhesió deficient, es pot comprovar i resoldre a partir de quatre aspectes: preparació de materials, ajust del procés, control ambiental i inspecció de qualitat. A continuació, es mostren mesures i suggeriments específics:
1. Preparació i selecció de materials
Compatibilitat de silicona i substrat
Comproveu el tipus de silicona:Confirmeu si la silicona coincideix amb el substrat (com el tipus de condensació de silicona és adequat per al vidre i el metall, i el tipus d’addició de silicona és adequat per a materials resistents a la temperatura).
Tractament superficial:
Neteja:Netegeu el substrat amb alcohol o acetona per eliminar l’agent de l’oli, la pols i l’alliberament.
Augmenta l’energia superficial:Tractament en plasma, tractament de flames o recobriment d’imprimació (com l’agent d’acoblament de silà) per a substrats d’energia de baixa superfície (com PP, PE).
Qualitat de silicona
Comproveu la data de caducitat:Assegureu -vos que la silicona no hagi caducat i que l’entorn d’emmagatzematge estigui sec i allunyat de la llum.
Ràtio de barreja:Coincideix estrictament amb la silicona i l’agent de curació segons els requisits del fabricant per evitar un curat incomplet a causa del desequilibri de la proporció.
2. Ajust del procés
Optimització del procés de pantalla de seda
Selecció de la pantalla:Utilitzeu una pantalla amb un número de malla adequat (com ara 100-300 malla) per garantir un gruix uniforme d'impressió de serigrafia (el gruix recomanat és 10-30 μm).
Velocitat d'impressió de pantalla:Controleu la velocitat d'impressió de la pantalla a 10-30 cm/s per evitar una velocitat massa ràpida fent que la silicona no multiqui completament el substrat.
Angle de rascador:Ajusteu l'angle del rascador a 45 graus -60 grau per assegurar -vos que la silicona cobreix el substrat.
Condicions de curació
Control de la temperatura:Configureu la temperatura de curació segons el tipus de silicona (com ara 25 graus ± 5 graus per al tipus de curació de temperatura ambient i 120 graus -150 graus per al tipus de curació de temperatura alta).
Gestió del temps:Assegureu -vos que el temps de curació suficient (com ara 24 hores per a la cura de la temperatura ambient i 30 minuts -2 hores per a la cura de temperatura alta).
Control de la humitat:La humitat de l’entorn de curació hauria de ser inferior al 60% per evitar l’absorció d’humitat a la superfície de la silicona.
3. Control ambiental
Entorn de producció
Gestió de la temperatura i la humitat:Mantingueu la temperatura del taller a 20 graus -30 i la humitat al 40%-60%.
Mesures de prevenció de pols:Utilitzeu un taller sense pols o una coberta de pols local per evitar la contaminació de la pols.
Prevenció de la contaminació química
Eviteu substàncies amines:Mantingueu -vos allunyats de les zones que contenen materials amins per evitar la intoxicació per catalitzador.
Aïllar sulfurs:Eviteu el contacte amb materials que contenen sofre (com el cautxú) per evitar la fallada de vulcanització de silicona.
4. Inspecció i verificació de qualitat
Prova de força d’enllaç
Prova de tracció:Utilitzeu un provador de tracció per provar la força d’enllaç per assegurar -se que compleixi els estàndards del fabricant de silicona (com ara majors o iguals a 5n/cm²).
Prova de pell:Utilitzeu una prova de pela de 90 graus o 180 graus per avaluar la durabilitat de l’enllaç.
Anàlisi de fallades
Observació de la secció:Secció de l’àrea mal enllaçada i utilitza un microscopi per observar si hi ha estratificació o bombolles a la interfície.
Anàlisi de l'espectroscòpia infraroja:Detecta si la silicona reacciona químicament amb el substrat per eliminar problemes d’incompatibilitat química.
5. Problemes i solucions comunes
Manifestació de problemes possibles causes solucions
Baixa força d’enllaç Curatge incomplet, insuficient Substrat Energia superficial Augment de la temperatura/temps de curació, augmenten els passos de tractament de la superfície
Estrenyiment local de desigual gruix d'impressió, contaminació de tinta Ajusteu la malla de la pantalla i torneu a netejar el substrat
L’abordatge després de curar una humitat massa elevada, l’agent de guarit insuficient redueix la humitat ambiental i la reposició de l’agent de guarit
Decoloració o esquerdament de la temperatura de curació massa elevada, la silicona caducada redueix la temperatura de curació i substituïu -la per silicona fresca
6. Mesures preventives
Establir estàndards de procés
Desenvolupar taules de paràmetres de protecció i curar detallades de serigrafia i formar regularment els operadors.
Gestió de materials
Gestió de lots de la silicona i l’agent de curació, registreu el temps d’ús i les condicions d’emmagatzematge.
Manteniment dels equips
Calibreu regularment els equips d'impressió de serigrafia i els forns de curació per assegurar els paràmetres de temperatura i velocitat precisos.
7. Resum
Cal resoldre el problema de la mala adhesió de la serigrafia de la silicona mitjançant una investigació completa de l’adaptabilitat del material, els paràmetres de procés, el control ambiental i la inspecció de qualitat. Es recomana seguir els passos següents:
1. Confirmeu que la silicona coincideixi amb el substrat → 2. Optimitzeu el procés de serigrafia i curació de serigrafia → 3. Controleu l’entorn de producció → 4. Verifiqueu l’efecte mitjançant les proves.
Si el problema encara no es resol, podeu contactar amb el proveïdor de silicona per obtenir suport tècnic.