El fenomen de dibuix de seda de la serigrafia es refereix al fenomen que durant el procés d’impressió de serigrafia, quan el rastell es rasca sobre la pantalla i es rebota, hi ha molts fils de tinta prims i llargs entre la pantalla i el substrat. Aquests fils no es trenquen normalment, sinó que es mantenen a la superfície d’impressió de forma filamentosa, donant lloc a burrs irregulars o marques fibroses a la vora del patró imprès.
Causes del fenomen de dibuix de seda
La viscositat de la tinta és massa alta
Les propietats viscoelàstiques de la tinta són els factors clau que condueixen al fenomen de dibuix de seda. Quan la viscositat de la tinta és massa alta, la seva fluïdesa es torna pobra. Després que el ramall surti de la pantalla, la tinta no es pot rebotar i trencar-se ràpidament, sinó que es manté a la superfície del substrat en forma filamentosa, formant dibuix de seda.
La tinta s’asseca massa ràpidament
La tinta s’asseca massa ràpidament, fent que la tinta es solidifiqui ràpidament després que el ramall surti de la pantalla i no es pugui trencar normalment, formant així el dibuix de seda. Aquest fenomen és especialment evident en ambients d’alta temperatura o de baixa humitat.
Pressió o angle incorrecta del ram
Si la pressió de la compra és massa baixa o l’angle és inadequat, és possible que la tinta no pugui omplir completament els forats a la pantalla o la tinta pot ser distribuïda desigualment durant el procés de rascada, cosa que pot provocar el fenomen de dibuix de seda.
Tensió de la pantalla o problema d’obertura
La tensió insuficient de la pantalla o l’obertura excessiva poden fer que la tinta no passi per la pantalla normalment durant la impressió, donant lloc a dibuix. A més, si hi ha matèria estrangera o danys a la superfície de la pantalla, també pot afectar la transferència normal de tinta.
Factors ambientals
La temperatura ambient excessiva o la baixa humitat poden fer que la tinta s’assequi més ràpidament, augmentant així la probabilitat de dibuixar. A més, la pols o les impureses del medi també es poden adherir a la pantalla o al substrat, afectant la qualitat de la impressió.
L’impacte del dibuix
Degradació de la qualitat de la impressió: el dibuix de filferro pot provocar burrs irregulars o marques fibroses a la vora del patró imprès, afectant la qualitat de l'aparença del producte imprès.
Eficiència de producció reduïda: el dibuix de filferro pot requerir freqüents parades per netejar la pantalla o ajustar els paràmetres d’impressió durant la impressió, reduint així l’eficiència de producció.
Augment de residus de materials: el dibuix de filferro pot provocar productes impresos no qualificats, augmentar els costos de producció i els costos de producció.
Solució
Ajusteu la viscositat de la tinta
Si afegiu diluent o seleccionant tinta amb viscositat adequada, reduïu la viscoelasticitat de la tinta per assegurar -vos que la tinta es pot rebotar i trencar -se ràpidament després que el pressupost surti de la pantalla.
Controleu la velocitat d'assecat de la tinta
Ajusteu adequadament la velocitat d’assecat de la tinta per evitar el curació prematura de la tinta durant la impressió. Això es pot aconseguir afegint un agent assecat lent o ajustant la temperatura i la humitat ambientals.
Optimitzar els paràmetres del rascador
Ajusteu la pressió i l’angle del rascador per assegurar -vos que la tinta pot omplir els forats de la pantalla i transferir -la normalment durant el procés de rascada.
Comproveu l'estat de la pantalla
Comproveu regularment la tensió i l’obertura de la pantalla per assegurar -vos que la superfície de la pantalla estigui neta i lliure de matèria estrangera. Si la pantalla està danyada, s'hauria de substituir a temps.
Millorar les condicions ambientals
Controleu la temperatura i la humitat de l’entorn d’impressió per evitar la influència de l’entorn d’alta temperatura o de baixa humitat sobre la velocitat d’assecat de la tinta. Al mateix temps, mantingueu el medi net i reduïu la interferència de la pols i les impureses.