Quin és el motiu del curt temps de funcionament de la silicona tèxtil?

Quin és el motiu del curt temps de funcionament de la silicona tèxtil?
El curt temps de funcionament de la silicona tèxtil i la cola fàcil morta es deu principalment a les raons següents:
Disseny de fórmules irracionals
Sistema de vulcanització desequilibrat: la quantitat de vulcanitzador i accelerador supera el rang normal, que accelerarà la velocitat de reacció de vulcanització de la silicona, donant lloc a un temps de funcionament escurçat i també pot provocar una reticulació local i una cola morta.
Ús indegut dels inhibidors: la silicona de tipus a més, si la quantitat d’inhibidor afegida és insuficient, l’activitat del catalitzador de platí no es pot inhibir eficaçment i la reacció d’addició de Silà es produirà ràpidament, donant lloc a un temps de funcionament curt; I si s’afegeix massa, la velocitat de vulcanització d’alta temperatura s’alentirà i fins i tot la goma no serà madura.
Problemes tecnològics de processament
Procés de mescla inadequat: per a alguns tipus de cautxú que cal plasticitzar, si la plastificació no compleix els requisits, la goma és massa dura i la temperatura augmentarà bruscament durant la barreja, provocant una vulcanització precoç. A més, si la temperatura del corró del mesclador de goma o d’un altre dispositiu de corró és massa alta i el refredament és insuficient, la temperatura de goma serà massa alta, donant lloc a cola morta.
EMMAGATZEMATGE POBRE I GESTIÓ DE RECUBRES: Quan es descarrega el cautxú mixt, les làmines són massa gruixudes, la dissipació de calor no és bona, o s’acumula ràpidament i s’emmagatzema sense refrigeració. A més, el magatzem està mal ventilat i la temperatura és massa alta, cosa que provocarà acumulació de calor i farà que la goma es cremi. Si el cautxú no s’utilitza un cop s’hagi esgotat el temps d’escorxat, també es cremarà de forma natural.
Factors ambientals
Temperatura i humitat: la temperatura ambient excessiva accelerarà la velocitat de reacció de vulcanització de la silicona i reduirà el temps de funcionament. Al mateix temps, un entorn d’alta humitat pot afectar el rendiment de la silicona i fer que morís. Per exemple, en un entorn calent i humit a l’estiu, el temps d’operació de silicona tèxtil sol ser més curt que a les temporades seques de la tardor i l’hivern.
Impureses i contaminants: el nitrogen, el fòsfor, el sofre i les substàncies de metall pesat a l’entorn del taller poden reaccionar amb silicona, donant lloc a cautxú immadur o cautxú mort. Per exemple, si el taller de refinació de cautxú està a prop de la zona de producció química, l’aire pot contenir impureses com el sofre, que afectarà el rendiment de la silicona.
Problemes de qualitat de matèries primeres
Diferències de qualitat de l’oli de silicona: els olis de silicona produïts per diferents fabricants tenen diferències en el pes molecular, l’estructura molecular, etc., que afectarà el rendiment de la silicona. Si la qualitat de l’oli de silicona és inestable, pot provocar una reacció de vulcanització desigual de la silicona, donant lloc a un temps de funcionament curt, cola morta i altres problemes.
Qualitat de farciment deficient: Si la puresa, la distribució de la mida de les partícules i altres indicadors de càrregues com la sílice fumada no compleixen els requisits, afectarà la fluïdesa i el rendiment de vulcanització de la silicona, donant lloc a un temps d’operació reduït i cola morta.