La vida útil de les matèries primeres de silicona està estretament relacionada amb la qualitat del material, el disseny de fórmules, les condicions d’emmagatzematge i l’entorn d’ús . La vida útil de diferents tipus de productes de silicona varia significativament . L’anàlisi específica és la següent:
1. Qualitat del material: el factor determinant de la vida bàsica
Silicona de grau alimentari/grau mèdic
Utilitzeu matèries primeres d’alta puresa (com ara materials certificats FDA/LFGB), grau de reticulació totalment vulcanitzada, grau de reticulació alta, resistència a la temperatura ({{2} graus ~ 230 graus) i fortes propietats anti-envelliment .}
Lifespan: En condicions normals d’emmagatzematge, pot arribar a més de 10 anys, o fins i tot indefinidament (com la silicona d’implant mèdic pot durar 5 ~ 10 anys al cos) .
CAS: Les espàtules de silicona i motlles de forn de gran qualitat tenen una vida útil d’uns 5 ~ 8 anys sota ús d’alta freqüència; L’ús de baixa freqüència (com les costes) pot arribar a més de 10 anys .
Silicona de grau industrial
S'utilitza per a accessoris mecànics, accessoris electrònics, etc ., el disseny es centra en la resistència a la temperatura i la resistència a la pressió .
Lifespan: Sota danys no humans, el rendiment d’emmagatzematge a mitjà termini i a llarg termini es manté bàsicament inalterat durant més de 30 anys; L’ús normal (com els tubs de silicona) pot arribar a més de 10 anys .
2. Disseny de fórmules: afectant el grau de vulcanització i estabilitat
Ràtio d’agents de curació
La quantitat d’agent de curació (agent vulcanitzador) afecta directament la velocitat de vulcanització i la densitat de reticulació .
Fórmula de baixa proporció (com ara 100: 2): velocitat de curació lenta, temps de funcionament llarg, adequat per a la impressió de màquina o la impressió de gran àrea, però la vulcanització pot no ser suficient, i és fàcil quedar enganxosa i esquerdar-se després d’utilitzar a llarg termini .
Fórmula d’alta proporció (com ara 10: 1): velocitat de curació ràpida, alta densitat de reticulació, però temps de funcionament curt, control precís de la mescla i la velocitat d’impressió, en cas contrari, és fàcil curar parcialment insuficientment .
Tipus additiu
Oli de silicona: augmenta la suavitat, però la quantitat excessiva reduirà la resistència al desgast, la resistència al dissolvent i la resistència a l’envelliment (com més gran la quantitat d’oli de silicona afegida a la silicona d’impressió del coixinet, més suau del cap de goma i menys temps d’impressió de coixinet) .
Agent anti-envelliment: retards envellits causats per factors ambientals com els raigs ultraviolats i l’ozó i estén la vida del servei .
3. Condicions d'emmagatzematge: alentir o accelerar la degradació del rendiment
Temperatura
La silicona té un ampli rang de resistència a la temperatura ({-40 grau ~ 230 graus), però la temperatura alta a llarg termini (com ara més de 200 graus) accelerarà el cracking molecular o la reticulació, donant lloc a un suavitzant, deformació o degradació de rendiment .
Recomanació: mantingueu la temperatura d’emmagatzematge a 15 ~ 30 graus i eviteu estar a prop de fonts de calor (com ara estufes i forns) .
Humitat
La silicona té una higroscopicitat forta . Exposició a llarg termini a un entorn humit reduirà la seva capacitat d’adsorció i reduirà la seva vida útil .
Dades: la vida general de la sílice és d'aproximadament 2 anys, i pot ser inferior a 1 any en un entorn humit .
Recomanació: emmagatzemar-lo en un lloc sec i ventilat, eviteu el plegament i esprémer (com ara les bosses de manteniment de gel de sílice que cal guardar planes) .
Llum i oxigen
Els raigs ultraviolats (sobretot els raigs ultraviolats d’ona curta) i l’ozó catalitzaran les reaccions d’oxidació, fent que la superfície del gel de sílice sigui groc i trencadís .
Cas: la vida dels tubs de silicona utilitzats a l'aire lliure pot ser un 30% ~ 50% més curta que la d'interior .
Recomanació: eviteu la llum del sol directa i emmagatzemeu -la en un lloc fresc .
4. entorn d'ús: ús d'alta freqüència o condicions extremes acceleren la pèrdua
Ús d'alta freqüència
Productes exposats a alta temperatura, fregament o tira cada dia (com ara espàtules de silicona, bosses de manteniment fresc) desgasten més ràpidament .
LifeSpan: normalment cal substituir -se cada 2 a 3 anys . desgast i esquerdes de la vora a l'articulació del mànec són manifestacions de pèrdua habituals .
Condicions extremes
Corrosió química: àcids forts, alcalis forts o dissolvents orgànics destruiran l'estructura molecular de la silicona, provocant expansió, dissolució o esquerdament .
Alta temperatura i alta pressió: superar el límit de temperatura superior de la silicona (com la silicona ordinària inferior o igual a 200 graus, la silicona vulcanitzada de platí inferior o igual a 250 graus) accelerarà l’envelliment .
Estrès a llarg termini: si el segell de silicona està sota pressió durant molt de temps, el rendiment de segellat pot disminuir a causa de la relaxació de l’estrès .
V . diferències en la vida útil de tipus especials de silicona
Silicona líquida
El millor període d’ús: uns 3 mesos . Després de més de 6 mesos, l’aigua s’evapora i la silicona es precipita, fent que la viscositat s’aixequi i s’espesseixi .
Estàndard de fallada: després de 12 mesos de col·locació, la precipitació és greu, la viscositat augmenta i, bàsicament, no hi ha fluïdesa i rendiment operatiu .
Full de silicona conductora tèrmicament
Lifespan: afectada per les característiques de les matèries primeres, la tecnologia de processament, les condicions d’emmagatzematge i l’entorn d’aplicació, la vida útil dels productes dels fabricants habituals pot arribar a uns 5 anys en condicions d’ús normal .
Manifestacions de fracàs: trencament, esquerdament, corrosió, deslaminació, butllofes, vessament de recobriment, decoloració, fallada de desgast, etc .