El gruix d'impressió de la silicona per serigrafia es veu afectat per molts factors. Els següents són alguns dels factors principals:
1. Factors d'impressió de plantilla i escombreta
Profunditat de la línia de tinta de la plantilla d'impressió: com més profunda sigui la profunditat de la línia de tinta de la plantilla d'impressió, més gran serà el gruix de la tinta del patró imprès.
Característiques de la escombradora:
Aspecte i mida:La forma i la mida de la raclette han de ser adequades als requisits de la màquina de serigrafia. La vora ha de ser recta i afilada. Presteu especial atenció a la deformació del muntatge de la escombreta i a la deformació de la superfície de la vora.
Material:El material de la escoba és principalment poliuretà, cautxú de cloropré i goma fluorada, entre els quals s'utilitzen més les escombretes de goma de poliuretà.
Duresa:La qualitat de les pel·lícules gruixudes impreses amb una escoba més dura és millor. Una raspadora de goma amb una duresa elevada pot mantenir una fulla més llarga sota una pressió relativament gran de la raspalla i té una vida útil més llarga.
Angle:Quan l'angle entre la superfície de contacte de la tinta de l'extrem de la escoba de goma i la superfície de la pantalla canvia, té un efecte significatiu en el gruix de la capa de pel·lícula impresa. L'angle entre la raspalla i la pantalla s'ha de controlar dins del rang de 45 graus -60 graus durant la impressió.
Pressió:La pressió de la rasqueta té un impacte directe sobre la capa de tinta d'impressió. Si la pressió de la escoba és massa lleugera, el làtex de la pantalla no pot contactar realment amb la superfície del substrat; si la pressió de la escoba és normal, la capa de tinta impresa és uniforme i plana, amb contorns clars i bona reproductibilitat funcional; si la pressió de la raspadora és massa pesada, la rasqueta es deformarà i es tensa, l'angle entre la rasqueta i la pantalla disminuirà, augmentarà el gruix de la capa de tinta resultant i la capa de pel·lícula serà desigual i la vora serà dentada. .
Velocitat:La velocitat de la rasqueta també afectarà el gruix de la capa de pel·lícula. A mesura que augmenta la velocitat de la escoba de goma, el gruix de la capa de pel·lícula disminueix.
Límit de caiguda:Per tal d'evitar una mala resolució d'impressió a causa de l'estrenyiment, l'estirament o fins i tot la ruptura dels forats de la pantalla, la posició de caiguda de la raceta s'ha de limitar a 125 ~ 175 μm per sota de la superfície del substrat.
2. Propietats de la silicona
Viscositat:La viscositat de la silicona afectarà la seva capacitat d'adherir-se al substrat a través de la pantalla, afectant així el gruix d'impressió. Normalment, la viscositat de la silicona està entre 20,000 i 700,000 mPa·s.
Malla de pantalla:La malla de pantalla de la impressió de silicona és generalment entre 60 i 150 malles. Les malles massa baixes o massa altes poden fer que la silicona no s'adhereixi uniformement al substrat, afectant així el gruix d'impressió.
Gruix de la cola fotosensible:Per tal d'aconseguir l'efecte tridimensional ideal, s'ha d'utilitzar una cola fotosensible més gruixuda que la tinta de pantalla normal per a la serigrafia de silicona. El gruix general està entre 0,1 i 0,5 mm, que s'ha de determinar segons el gruix real de la mostra.
3. Materials d'impressió
Estat de la superfície:Factors com la planitud, el contingut d'humitat i la tensió superficial de la superfície del material imprès afectaran el gruix d'impressió de la silicona de serigrafia.
Resistència a altes temperatures:Com que la temperatura de cocció de la silicona és generalment d'entre 80 i 180 graus centígrads, el substrat ha de tenir una certa resistència a les altes temperatures per garantir la qualitat d'impressió i l'efecte d'adhesió de la silicona.
4. Procés d'impressió
Temperatura de cocció:La temperatura de cocció té un cert efecte sobre l'efecte de curat i el gruix d'impressió de la silicona. La temperatura de cocció s'ha de controlar dins d'un rang adequat per garantir que la silicona estigui completament curada i aconsegueixi el gruix d'impressió ideal.
Cinta transportadora i cola:Les impressores de pantalla de silicona solen utilitzar cintes transportadores de tefló resistents a altes temperatures i cola per adaptar-se als entorns de cocció d'alta temperatura i garantir la qualitat d'impressió.
En resum, el gruix d'impressió de la silicona per serigrafia es veu afectat per diversos factors. En la producció real, cal considerar exhaustivament aquests factors segons necessitats i condicions específiques i prendre les mesures corresponents per controlar el gruix d'impressió per garantir la qualitat d'impressió i l'estabilitat del producte.