Quins són els mètodes de vulcanització de silicona

Hi ha molts mètodes per vulcanitzar productes de silicona, cadascun dels quals té les seves pròpies característiques i àmbit d'aplicació. A continuació es mostren diversos mètodes comuns per vulcanitzar productes de silicona i les seves diferències:

1. Mètode de vulcanització d'aire calent

Característiques: La vulcanització d'aire calent a pressió normal és el mètode de vulcanització més utilitzat per preparar canonades i perfils.

Diferències: mitjançant la introducció d'aire calent, no només es poden eliminar els combustibles volàtils, sinó que també es pot afavorir la velocitat de vulcanització. Aquest mètode és adequat per a productes que requereixen un temps de vulcanització més llarg o una mida més gran.

2. Mètode de vulcanització de vapor continu

Característiques: el capçal de l'extrusora està connectat directament a la màniga telescòpica de vulcanització de vapor, que s'omple de pressió de vapor, i els productes de silicona extruïda es vulcanitzen directament en vapor d'alta pressió.

Diferències: aquest mètode utilitza vapor d'alta pressió per a la vulcanització i la velocitat de vulcanització és més ràpida. És adequat per a ocasions en què es produeixen productes de silicona contínuament, com ara tubs de silicona extruït.

3. Mètode de vulcanització de solució calenta

Característiques: el producte de silicona es col·loca en un transportador de calor compost d'àcid nítric de metall alcalí i polietilenglicol que conté un antioxidant per a la vulcanització, i després es renta el transportador de calor adsorbit a la superfície del producte de silicona.
Diferència: la velocitat de vulcanització és diverses vegades més ràpida que el mètode de vulcanització d'aire calent, però pot causar problemes com la decoloració dels productes de silicona. Aquest mètode és adequat per a productes amb alts requisits de velocitat de vulcanització.
4. Vulcanització en llit fluiditzat
Característiques: Els productes de silicona es vulcanitzen a través d'un llit fluiditzat.
Diferència: la velocitat de vulcanització és més de 2 vegades més ràpida que el mètode de vulcanització d'aire calent, però és difícil eliminar les microesferes de vidre de la superfície dels productes de silicona, cosa que pot fer que els productes semblin rugosos. Aquest mètode és adequat per a productes amb alts requisits de velocitat de vulcanització i baixos requisits de rugositat superficial.
5. Mètode de vulcanització d'ultra alta freqüència
Característiques: Les característiques conductores del mateix cautxú de silicona s'utilitzen per generar calor per aconseguir la vulcanització.
Diferència: el procés de vulcanització és relativament uniforme i és adequat per a productes que requereixen una vulcanització uniforme. Aquest mètode no requereix una font de calor externa i és estalvi d'energia i eficient.
6. Mètode de vulcanització a temperatura ambient
Característiques: La vulcanització es realitza a temperatura i pressió ambient, com ara l'ús de cola de vulcanització a temperatura ambient per a costures i reparacions.
Diferència: el procés de vulcanització és senzill i còmode i no requereix equips complexos i ambient d'alta temperatura. Apte per a productes petits o treballs de reparació.
7. Mètode de vulcanització d'aire mixt
Característiques: primer utilitzeu la vulcanització d'aire, després utilitzeu la vulcanització directa de vapor.
Diferències: combinant els avantatges de la vulcanització de l'aire i la vulcanització de vapor, pot superar les deficiències de la vulcanització de vapor que afecten l'aspecte del producte i superar les deficiències de la transferència de calor lenta d'aire calent, un temps de vulcanització llarg i un envelliment fàcil. És adequat per a productes amb alts requisits d'efecte de vulcanització i aspecte.
En resum, els mètodes de vulcanització dels productes de silicona tenen les seves pròpies característiques úniques i àmbit d'aplicació. En la producció real, s'ha de seleccionar el mètode de vulcanització adequat segons els requisits específics del producte, les condicions de producció i les consideracions de costos.