La silicona per serigrafia és un procés d'impressió comú, però es poden trobar alguns problemes habituals durant el funcionament real. El següent és un resum i anàlisi d'aquests problemes:
1. Adhesió insuficient de la tinta
Motiu:
La tensió superficial de la silicona és massa alta.
Ús inadequat de l'agent de tractament, com ara una agitació insuficient, una proporció incorrecta o una relació de dilució incorrecta.
La superfície de la silicona no es neteja i hi ha taques d'oli o impureses.
Solució:
Assegureu-vos que la superfície de la silicona estigui neta i lliure de taques d'oli.
Seleccioneu un agent de tractament de serigrafia adequat per a material de silicona i diluïu l'agent de tractament d'acord amb la proporció proporcionada pel fabricant per assegurar-vos que l'agent de tractament diluït s'agite uniformement.
Augmenta adequadament la pressió d'impressió i allarga el temps d'assecat.
2. Impressió desigual
Motiu:
Concentració desigual de tinta.
Mala qualitat de la pantalla d'impressió, com ara desgast de la pantalla, bloqueig o selecció incorrecta del nombre de malla.
La velocitat d'impressió és massa ràpida.
Solució:
Assegureu-vos que la concentració de tinta sigui adequada i comproveu la barreja i l'agitació de la tinta regularment.
Utilitzeu una pantalla d'impressió de bona qualitat i netegeu la pantalla regularment per mantenir-la neta i sense obstruccions.
Reduïu adequadament la velocitat d'impressió per garantir que la tinta es pugui transferir completament a la superfície de silicona.
3. Els caràcters estan desplaçats o difuminats
Motiu:
La plantilla o la pantalla no es col·loca amb precisió durant la impressió.
La pressió d'impressió és desigual o massa gran/massa petita.
La tinta es desplaça durant l'assecat.
Solució:
Ajusteu la posició de la plantilla o la pantalla per garantir la posició d'impressió precisa.
Ajusteu la pressió d'impressió perquè sigui uniforme i moderada.
Controleu el procés d'assecat de la tinta per evitar el desplaçament durant l'assecat.
4. Els personatges cauen
Motiu:
La temperatura i el temps de cocció són insuficients, el que resulta en un curat incomplet de la tinta.
La qualitat de la tinta de serigrafia és deficient i no pot complir els requisits d'adhesió de la superfície de silicona.
La superfície del producte de silicona està massa bruta o la quantitat d'agent d'alliberament utilitzat és massa alta.
Solució:
Comproveu la temperatura establerta i la velocitat del cable del forn del túnel de cocció per assegurar-vos que la tinta es pugui curar completament.
Utilitzeu tinta de serigrafia d'alta qualitat per assegurar-vos que es compleixen els requisits d'adhesió de la superfície de silicona.
La quantitat d'agent d'alliberament utilitzat durant l'emmotllament no ha de ser massa alta i la superfície de silicona s'ha de mantenir neta durant el processament i l'emmagatzematge posteriors.
5. Problema d'enganxament de la pantalla
Motiu:
Hi ha partícules fines o tinta a la pantalla.
Solució:
Utilitzeu cola transparent o eines de neteja professionals per netejar les impureses i la tinta de la pantalla.
En resum, hi ha molts problemes que es poden trobar en el procés de serigrafia de silicona, però sempre que es dominen les solucions correctes, aquests problemes es poden evitar de manera efectiva, millorant així la qualitat i l'eficiència d'impressió.