Serigrafia de silicona i distribució de silicona per a roba interior sense costures

En la producció de roba interior sense costures,serigrafia de siliconaidispensador de siliconasón dos processos d'aplicació de silicona d'ús habitual. La seva funció principal és millorar el rendiment anti-antilliscant, la fixació i l'efecte decoratiu de la roba interior. Els avantatges, desavantatges i escenaris aplicables dels dos processos són significativament diferents, i l'anàlisi detallada és la següent:

I. Serigrafia de silicona

Principi de procés: la tinta de silicona es raspa i s'imprimeix uniformement a la superfície de la tela de la roba interior mitjançant una placa de pantalla per formar una capa de silicona contínua o buida{0}}, que es dóna forma després de la curació.

Avantatges

Patrons fins i efecte decoratiu fortPot aconseguir patrons complexos, logotips i efectes de degradat amb vores clares i netes, el que el fa adequat per a roba interior sense costures amb requisits d'aspecte elevat (com ara patrons d'encaix i impressió de logotip de marca).

Capa de silicona fina i uniforme amb tacte suauEl gruix de la silicona formada sol ser de 0,05 a 0,2 mm, que té una alta adherència al teixit. No provoca cap sensació òbvia de cos estrany quan es porta, i compleix plenament la demanda bàsica de roba interior sense costures per "invisibilitat i comoditat".

Alta eficiència de producció i cost controlableLa placa de pantalla es pot reutilitzar, la qual cosa la fa apta per a la producció estandarditzada a gran-escala. El consum de silicona per unitat de producte és petit i el cost de la matèria primera és inferior al del procés de dispensació.

Rendiment estable anti-antilliscant (per a aplicacions de-superfície plana-antilliscant)La capa contínua impresa de silicona pot generar una fricció uniforme, que és adequada per a les necessitats antilliscants de-àrea plana-àmplia de les espatlles de la roba interior, els panells laterals i altres peces.

Inconvenients

L'adhesió depèn del pretractament del teixitSi el teixit no està pretractat amb tractament corona o recobriment, la capa de silicona és propensa a pelar-se i trencar-se, especialment a les parts on els teixits elàstics s'estiren amb freqüència (com ara la banda inferior de la roba interior).

Resistència a la tracció limitadaLa capa de silicona és prima i l'estirament repetit-a llarg termini (com ara la deformació de la roba interior durant l'ús) és probable que provoqui fractures de silicona, la qual cosa condueixi a la disminució gradual de l'efecte anti-antilliscant.

Impossibilitat d'aconseguir l'efecte de silicona gruixuda-tridimensionalEl gruix d'una sola serigrafia és limitat, de manera que és impossible fer partícules antilliscants tridimensionals{{{{-}) o tires de silicona gruixudes, i el límit superior de rendiment anti-és inferior al del procés de dispensació.

II. Distribució de silicona

Principi de procés: Silicona líquida (normalmentsilicona tèxtil líquidaadequat per a roba interior sense costures) s'extrudeix i es recobreix amb precisió a la superfície del teixit a través de l'agulla d'una màquina dispensadora i després forma una estructura de silicona tridimensional en forma de punt, tira o bloc després de la curació.

Avantatges

Excel·lent rendiment anti-lliscant i adherència fortaPot fer partícules de silicona aixecades, ratlles o reixetes, que generen una major fricció amb la pell/roba. És especialment adequat per a les peces que requereixen una fixació anti-relliscant forta, com ara les espatlles i les vores de la copa de roba interior de mida més- i roba interior esportiva sense costures.

Bona resistència a la tracció i al desgastEl gruix de la capa de silicona es pot controlar lliurement (0,3-2 mm). L'estructura tridimensional té una resistència a la deformació més forta. Fins i tot si el teixit s'estira repetidament, la silicona no és fàcil de trencar i caure, i la vida útil és més llarga.

Àmplia aplicabilitat i sense restriccions de patronsNo cal fer plaques de pantalla. La posició, la forma i la densitat de la silicona es poden ajustar arbitràriament mitjançant la programació, que és adequada per a la personalització de lots petits-o necessitats antilliscants personalitzades-.

Adhesió més fortaDesprés de l'extrusió, la silicona líquida pot penetrar als buits de les fibres del teixit. Després de curar-se, forma un "efecte d'ancoratge" amb el teixit, cosa que dificulta la caiguda en comparació amb la silicona-serigrafiada.

Inconvenients

Efecte decoratiu feble i patrons aspresLa silicona es presenta en forma de punts o tires en relleu, amb les vores menys netes que la serigrafia. No pot aconseguir patrons fins i l'aspecte és menys atractiu que el de la serigrafia.

Tacte relativament dur i sensació òbvia de cos estranyL'estructura de silicona tridimensional és gruixuda, cosa que provocarà una sensació convexa òbvia en contactar amb la pell durant el seu ús. Si la distribució de silicona és massa densa, pot afectar l'experiència d'"invisibilitat" de la roba interior sense costures.

Baixa eficiència de producció i alt costLa màquina dispensadora ha d'aplicar cola punt per punt o línia per línia, i la capacitat de producció d'una única màquina és inferior a la d'una màquina de serigrafia; A més, el consum de silicona per unitat de producte és més gran, el que resulta en majors costos de matèria primera i temps.

La precisió depèn de la depuració de l'equipFactors com l'obstrucció de l'agulla i la viscositat inestable de la silicona poden provocar una dispensació desigual de cola, provocant problemes com ara fuites de cola i mida inconsistent del punt de cola, que afecten la consistència del producte.

III. Comparació de processos i resum d'escenaris aplicables