El cautxú de silicona líquida (LSR) és un material de curat ràpid de dos components amb platí (Pt) com a catalitzador. Es pot formar per emmotllament per injecció. El mètode d'emmotllament per injecció pot aconseguir una producció en massa, una ràpida reticulació i curat i una producció repetible i estable. .
Els productes d'injecció de silicona líquida tenen una bona estabilitat tèrmica, resistència al fred i un aïllament elèctric superior i no produiran substàncies tòxiques quan es cremen. Els camps d'aplicació de la silicona líquida són extremadament amplis, com ara productes sanitaris, automòbils, productes per a nadons, aparells mèdics, subministraments de busseig, estris de cuina i productes d'aplicació de segellat, etc. El cautxú de silicona líquida és un material insubstituïble en el disseny de producció actual.
01 El procés de formació de cautxú de silicona líquida (LSR)
El procés d'emmotllament del cautxú de silicona líquida (LSR) requereix només tres passos: "mesura i barreja", "emmotllament" i "curat i fixació".
El cautxú de silicona líquida (LSR) té una fluïdesa excel·lent i té fermesa i flexibilitat després de curar-se al motlle, de manera que els productes d'injecció de silicona líquida es poden dissenyar amb estructures detallades i retallades inusuals, que són altres materials d'injecció, com ara plàstics o elastòmers termoplàstics. etc no ho pot fer.
El cautxú de silicona líquida (LSR) sol ser modelat per injecció mitjançant una màquina d'injecció. L'equip d'emmotllament és similar al que s'utilitza habitualment per als termoplàstics, però els requisits de detalls no són exactament els mateixos.
El cautxú de sílice líquida (LSR) és una matèria primera líquida de dos components o dos components, que es divideix en component líquid A i component líquid B. L'envàs comercial més utilitzat és un cub de 20 kg (uns 5 galons) o un envàs de tambor de 200 kg (uns 55 galons). El conjunt de cubeta o tambor es col·loca en una bomba d'alta pressió equipada amb una placa de seguiment precisa per empènyer els components viscosos fora del tambor d'embalatge mitjançant bombes precises de control d'alta pressió i utilitzar el dispositiu de mescla per barrejar amb precisió els components líquids A i B. en proporció 1:1 Barrejar bé. A més, com que alguns productes estan dissenyats amb colors, és possible instal·lar un grup de bombes per afegir color i un dispositiu de mesura de color equipat amb materials de color per barrejar completament un líquid A, líquid B, additius, materials de color, etc. mesclador abans d'introduir-los al sistema de plàstics. En el sistema de mescla, el medi de refrigeració ha d'assegurar-se que la barreja es pot mantenir a una temperatura de refredament controlada (10 ~ 20 graus) per inhibir l'aparició prematura de reaccions de reticulació o curat, i la barreja de silicona líquida en estat refrigerat pot romandre estable. durant uns quants dies.
El cargol plastificant dedicat a la silicona líquida té les funcions d'homogeneïtzació i mescla alhora. La barreja s'injecta al motlle d'emmotllament d'alta temperatura a través del cargol. A la temperatura del motlle de 170 ~ 200 graus, s'activa la reacció de reticulació inicial per provocar que el material de silicona experimenti una reacció de curació i doni forma al producte final. Quan el motlle de silicona líquida utilitza un sistema d'alimentació de corredor fred, val la pena assenyalar que la temperatura del corredor ha de ser prou baixa i freda. A més, per evitar fuites de material o fuites de cola, el dispositiu de vàlvula d'agulla s'instal·larà a la superfície de la peça del motlle i la vàlvula d'agulla tancarà immediatament el broquet un cop finalitzada la injecció.
02 Consideracions per a l'emmotllament i l'equip de processament de cautxú de silicona líquida (LSR)
Components clau de la màquina d'emmotllament per injecció de cautxú de silicona líquida
• A causa de la baixa viscositat del cautxú de silicona líquida, s'han de tenir en compte el reflux i les fuites del material durant el processament, de manera que els requisits de segellat del cargol d'injecció són molt importants.
• Per evitar la curació prematura sensible a la temperatura del cautxú de silicona líquid, el disseny d'aïllament tèrmic entre la màquina d'injecció i el motlle és molt important. El millor és utilitzar un broquet de vàlvula d'agulla i tancar el broquet immediatament després de completar la injecció.
• Dispositiu de mescla i dosificació de dos components del líquid A i del líquid B.
Sistema d'alimentació quantitativa
El sistema d'alimentació quantitativa té les següents formes per triar:
• La bomba bidireccional pot moure's cap amunt i cap avall per alimentar els materials, cosa que pot tenir un millor efecte d'estabilització de la pressió. Les bombes de líquid A i de líquid B estan connectades i controlades de forma sincrònica per un mecanisme hidràulic i pneumàtic. Per tant, aquest tipus de sistema d'alimentació es pot controlar amb més precisió. Dosificació i alta fiabilitat.
• La bomba unidireccional és de tipus general i només pot seleccionar un element per alimentar.
• Bomba síncrona unidireccional amb vàlvula de retenció.
• Els sistemes de cilindres dosificadors s'utilitzen principalment juntament amb bombes unidireccionals.
Disseny del motlle
Pel que fa a consideracions de disseny, generalment hi ha les formes següents:
• El mètode de canal calent malgasta materials, té un disseny senzill i de baix cost i s'utilitza principalment per a productes a gran escala.
• El corredor fred amb vàlvula d'agulla es pot automatitzar i el cicle d'emmotllament és curt.
• Per al sistema de corredor en fred sense vàlvula d'agulla, a causa de l'alt coeficient d'expansió del cautxú de silicona líquida, s'expandirà quan s'escalfa, però s'encongrà lleugerament quan es refreda, de manera que el producte acabat no pot mantenir els marges laterals precisos al motlle, per la qual cosa és més recomanable, s'utilitza el sistema de canal fred de la vàlvula d'agulla per al processament.
• La silicona líquida ha de mantenir una temperatura i fluïdesa baixes. El corredor fred adopta un sistema tancat. Durant el cicle de processament d'injecció, el sistema tancat utilitza una "agulla de segellat" o una "vàlvula d'agulla" a cada canal de flux per controlar el cautxú de silicona líquida. mesura precisa. A causa de les notables característiques d'expansió tèrmica del cautxú de silicona, la taxa de contracció és del 2 al 4% (la temperatura de curació de la reacció és de 150 graus) i el cautxú de silicona té les característiques de deformació per compressió. L'anàlisi de la curació del flux/reacció de silicona líquida és la següent:
• La reacció química de reacció i curat de la silicona líquida requereix un temps de reacció determinat.
• Ideal flow field (flow length ratio), in a flow channel with a diameter of 2mm and a length of 170cm, the flow distance of liquid silicone melt can exceed 100cm (L/t >500).
• Gruix mínim 1/1000mm.
• Una temperatura excessiva del motlle provocarà un curat prematur de la reticulació reactiva, que provocarà una restricció del flux.
• El flux laminar evita les bombolles d'aire.
• La injecció a alta velocitat pot provocar un flux turbulent.
• La viscositat del material canviarà el patró de flux.
• Els patrons de flux turbulents o turbulents tendeixen a provocar taques blanques.
A partir de l'anàlisi i descripció anteriors, cal prestar atenció als següents punts clau en el disseny del motlle:
• Per evitar turbulències i brots, utilitzeu passadors o portes d'ala més petites.
• Utilitzeu passadors de guia en forma de T en lloc de passadors de guia cilíndrics per augmentar la precisió de posicionament del motlle.
• Cal afegir aïllament o panells.
• No utilitzeu agents antioxidants/olis que continguin inhibidors de polimerització. En general, es pot utilitzar toluè, xilè, etc. per netejar el motlle. A més, la silicona líquida curada és fàcil d'enganxar a la superfície metàl·lica i les tècniques de desemmotllament més utilitzades inclouen l'expulsió de didals i l'expulsió d'aire. A través de la informació anterior, es pot veure que els principals problemes a resoldre amb la tecnologia d'emmotllament per injecció de silicona són les peces de mescla i dosificació, així com el segellat del cargol i el disseny del motlle.
03 Conclusió
L'emmotllament per injecció de cautxú de silicona líquida és una tecnologia de processament relativament única, per la qual cosa és necessari tenir una comprensió bàsica del cautxú de silicona líquida (LSR) i oferir un disseny i planificació adequats i correctes en el disseny de productes, disseny de motlles i processament de producció, i per entendre completament la injecció de silicona líquida. Els principis d'emmotllament i disseny del procés de producció poden evitar problemes amb el producte i produir productes de silicona líquida d'alta qualitat i d'alta eficiència.
El processament d'emmotllament per injecció de cautxú de silicona líquida és actualment un mercat amb bons beneficis econòmics, i hi ha una tendència creixent a la indústria dels productes de silicona líquida, i hi haurà cada cop més nous productes d'aplicació, que inevitablement donaran lloc a més motlles. Les empreses de processament inverteixen en la producció de productes de silicona líquida, cosa que també farà que la cadena de la indústria de l'emmotllament per injecció de silicona líquida i el mercat siguin més robusts.