Com resoldre el problema de bloquejar la malla quan es pot imprimir la cola de fusió calenta?

Com resoldre el problema de bloquejar la malla quan es pot imprimir la cola de fusió calenta?
Quan la projecció de cola de fusió calenta, bloquejar la malla afectarà l'efecte i l'eficiència d'impressió. A continuació, es mostren algunes maneres de resoldre aquest problema:
Trieu el número de malla adequat de la pantalla: segons les característiques de la cola de fosa calenta i els requisits d'impressió, trieu el número de malla adequat de la pantalla. Si el nombre de malla és massa alt i la malla és massa petita, la cola és fàcil de bloquejar; Si el nombre de malla és massa baix, és possible que no s’aconsegueixi la precisió i l’efecte d’impressió ideals. En general, per a la impressió de cola de fosa calenta, es pot seleccionar una pantalla amb 100-200 malla. Cal determinar el número de malla específic mitjançant experiments per assegurar -se que la cola pot passar per la malla sense problemes i la qualitat de la impressió és bona.
Diluïu la cola de fosa calenta: si la viscositat de la cola de fusió calenta és massa alta, és fàcil fer que la malla es bloquegi. Segons les característiques de la cola, es pot diluir amb un diluent adequat. Durant el procés de dilució, s’ha de seguir estrictament la proporció prescrita per evitar una dilució excessiva que afecti la viscositat i l’efecte d’impressió de la cola. Al mateix temps, la cola diluïda s’ha de agitar completament per assegurar el seu rendiment estable.
Control Velocitat i pressió d'impressió: la velocitat d'impressió massa lenta o la pressió massa alta pot provocar que la cola s'acumuli a la malla, provocant bloqueig. Durant el procés d’impressió, la velocitat d’impressió i la pressió s’han de controlar raonablement segons la fluïdesa de la cola i les característiques de la pantalla. En general, mantenir una velocitat i una pressió moderats d’impressió pot fer que la cola passi per la malla de manera uniforme i reduir la possibilitat de bloqueig.
Netegeu la pantalla regularment: durant el procés d’impressió, s’ha de netejar regularment la pantalla per eliminar la cola residual a la malla a temps. Podeu utilitzar un netejador o dissolvent de pantalla especial i seguir les instruccions de neteja. Quan netegeu, tingueu cura de no danyar la pantalla per assegurar -vos que la tensió i el rendiment de la pantalla no es veuen afectades. Després de la neteja, la pantalla s’ha d’assecar completament abans d’imprimir.
Utilitzeu l’agent de la pantalla anti-bloqueig: Afegir una quantitat adequada d’agent de pantalla anti-bloqueig a la cola de fosa calenta pot reduir eficaçment la tensió superficial de la cola, reduir l’adhesió i l’acumulació de cola a la malla i, per tant, evitar que la malla es bloquegi. Quan utilitzeu l’agent de la pantalla anti-bloqueig, presteu atenció a la seva compatibilitat amb la cola, afegiu-la segons la proporció prescrita i remeneu-la a fons.
Millora l’entorn d’impressió: mantingueu l’entorn d’impressió neta i sec, eviteu la pols, les impureses, etc. Al mateix temps, controleu la temperatura i la humitat de l’entorn d’impressió per evitar factors ambientals que afectin el rendiment i la fluïdesa de la cola.
Trieu un rascador adequat: la duresa i l’angle del rascador tenen un cert impacte en l’efecte d’impressió i el bloqueig de la malla. Trieu un rascador amb una duresa moderada i un angle adequat per raspar millor la cola uniformement a la pantalla i reduir el residu i acumular -se de cola a la malla. En general, la duresa del rascador és més adequada entre 60-80 graus i l'angle del rascador es pot ajustar entre 45-75 graus segons les condicions reals.