Com resoldre el problema de les bombolles en imprimir mitjons de silicona?

Com resoldre el problema de les bombolles en imprimir mitjons de silicona?
Les bombolles que apareixen en imprimir mitjons La silicona és un problema habitual. A continuació es mostra una anàlisi de possibles causes i solucions corresponents:
Problema de barreja de silicona:
Causa: Quan es barreja la silicona i l’agent de curació, si la velocitat d’agitació és massa ràpida, s’introduirà una gran quantitat d’aire per formar bombolles; A més, les relacions de mescla inexactes també poden afectar el rendiment de la silicona i provocar bombolles.
Solució: Segons els requisits del manual del producte, agiteu la silicona i l’agent de curació a una velocitat adequada. La velocitat d’agitació no ha de ser massa ràpida i el temps no ha de ser massa llarg. Remeneu uniformement; Barregeu estrictament l’agent de silicona i curació segons la relació prescrita per assegurar el curació normal i el rendiment estable de la silicona.
Problema d’entorn d’impressió:
Causa: La temperatura i la humitat de l’entorn d’impressió tenen un cert impacte en l’efecte d’impressió de la silicona. Si la temperatura ambient és massa alta, la velocitat de curació de la silicona s’accelerarà i es formen bombolles fàcilment al seu interior; La humitat excessiva pot afectar el rendiment de la silicona i provocar bombolles.
Solució: controleu la temperatura i la humitat de l’entorn d’impressió, mantingueu la temperatura dins d’un rang adequat (generalment de 20 graus -25 grau) i mantingueu la humitat al voltant del 40%-60%. Els equips de climatització i deshumidificació es poden utilitzar per ajustar les condicions ambientals.
Problemes del procés de pantalla i impressió:
Causa: selecció inadequada de la malla de pantalla. Si la malla és massa alta, la velocitat de la silicona que passa per la pantalla s’alentirà i és fàcil acumular -se a la pantalla, donant lloc a bombolles; La pressió i la velocitat desiguals del rascador durant la impressió també provocaran una distribució desigual de la silicona als mitjons, formant bombolles.
Solució: Segons les característiques de la silicona i els requisits del patró imprès, seleccioneu una pantalla amb una malla adequada. En general parlant, les malles entre 80-200 s'utilitzen amb més freqüència; Durant el procés d’impressió, mantingueu la pressió i la velocitat de l’uniforme del rascador per evitar l’acumulació de silicona i la generació de bombolles.
Problemes de qualitat de la silicona mateixa:
Causa: si la qualitat de la silicona no és bona, pot contenir impureses o humitat, que formaran bombolles durant el procés d’impressió.
Solució: Trieu productes de silicona amb una qualitat fiable, compra de canals regulars i fixeu -vos en les condicions de vida i emmagatzematge del producte. Abans de l’ús, podeu comprovar la silicona, com ara l’observació del color i la textura de la silicona, per assegurar -vos que la silicona no s’ha deteriorat ni s’ha contaminat.
Sense tractament de desgast:
Motiu: la silicona aportarà inevitablement una mica d’aire durant el procés de barreja. Si no es realitza el desgast, l’aire formarà bombolles després d’imprimir -se.
Solució: Poseu la silicona preparada en una màquina de desgastació de buit per a la degassificació i les bombolles de la silicona seran descarregades a través de l’entorn de buit. El temps de desgast depèn de la quantitat de silicona i la situació de la bombolla, generalment aproximadament 5-15 minuts.