Es poden prendre les mesures següents per resoldre el problema de curling a la serigrafia d’impressió de cautxú de silicona en una plataforma de marxa:
1. Optimitzeu el procés d'impressió
Ajusteu la pressió del rascador:
Segons la textura i el gruix del teixit, ajusteu adequadament la pressió del rascador. Massa poca pressió pot provocar una impressió de silicona desigual, mentre que massa pressió pot fer que la vora del teixit s’estreny i s’enrotlli.
Controlar la viscositat de la silicona:
Utilitzeu un diluent per ajustar la viscositat de la silicona per assegurar -se que pot fluir uniformement i cobrir la superfície del teixit durant el procés d’impressió. La viscositat massa elevada pot dificultar la silicona mullar el teixit, mentre que una viscositat massa baixa pot provocar unes vores d’impressió poc clara o s’enrotllen.
Optimitzeu la velocitat d'impressió:
Segons les característiques dels equips d’impressió i el teixit, ajusteu la velocitat d’impressió per garantir que la silicona es pugui curar completament. La velocitat d'impressió massa ràpida pot fer que la silicona no es curi completament, mentre que la velocitat d'impressió massa lenta pot augmentar el risc de curling de la vora del teixit.
2. Millora la configuració dels equips
Ajusteu l'alçada del banc de treball:
Assegureu -vos que l’alçada del banc de treball sigui adequada de manera que el contacte entre el teixit i la placa d’impressió de silicona sigui propera i uniforme. L’alçada incorrecta del banc de treball pot fer que el teixit es mogui o s’enrotlli durant la impressió.
Comproveu i ajusteu el paral·lelisme de la placa d’impressió:
Assegureu -vos el paral·lelisme entre la placa d’impressió, guia el ferrocarril i la plataforma de treball per evitar la pressió i el curling desigual causats per un mal paral·lelisme durant el procés d’impressió.
Mantenir equips d’impressió:
Realitzeu un manteniment i manteniment regular dels equips d'impressió, incloent netejar la placa d'impressió, ajustar la posició del rascador, etc., per assegurar l'estabilitat dels equips i la qualitat d'impressió.
3. Processament i selecció de teixits
Pretractament de teixits:
Pretreu prèviament el teixit, com el rentat, l’assecat i la conformació, per millorar la seva estabilitat dimensional i la seva capacitat anti-curling.
Trieu un teixit adequat:
Trieu un teixit adequat segons els requisits d'impressió i les característiques del teixit. Eviteu fer servir un teixit fàcil de arrossegar o que tingui massa elasticitat per a la impressió.
4. Control del factor ambiental
Temperatura i humitat de control:
Mantingueu la temperatura i la humitat estables al taller durant el procés d’impressió per evitar la mida inestable del teixit o el mal curat de silicona a causa dels canvis ambientals.
Mantenir la circulació de l’aire:
Assegureu -vos una bona circulació d’aire al taller per reduir els efectes adversos de l’entorn humit o farcit sobre els resultats d’impressió.
5. Processament i inspecció posteriors
Processament de post-impressió:
Després d’imprimir, el teixit és correctament post-processat, com ara la cocció o la conformació, per millorar l’adhesió entre la silicona i el teixit i reduir el curling.
Inspecció de qualitat:
Inspecció de qualitat del teixit imprès per detectar i tractar ràpidament problemes de qualitat com el curling. Per a teixits amb problemes d’enrotllament, es pot fer retallar, reimprimir i altres mesures per reparar -los.
En resum, cal resoldre el problema de curling de la impressió de serigrafia a la passarel·la ha de començar des de diversos aspectes, incloent optimitzar el procés d’impressió, millorar la configuració dels equips, el processament i la selecció de teixits, el control del factor ambiental i la posterior processament i inspecció. Prenent aquestes mesures, es pot millorar significativament la qualitat de la impressió i es pot reduir l’aparició de curling.