Les solucions següents es poden utilitzar per resoldre el problema de les bombolles durant la vulcanització de la silicona d'injecció líquida:
Ajusteu la temperatura i el temps de vulcanització:
Si la temperatura de vulcanització és massa alta o el temps és massa llarg, es poden formar bombolles dins de la silicona. Per tant, és necessari ajustar la temperatura i el temps de vulcanització adequadament per assegurar -se que estiguin dins del rang adequat.
Millora el sistema d’escapament:
Durant el procés de modelat per injecció, si el sistema d’escapament del motlle no és suau, el gas no es descarregarà sense problemes, formant així bombolles dins de la silicona. Per tant, és necessari optimitzar el sistema d’escapament del motlle per assegurar -se que el gas es pot descarregar sense problemes.
Augmenteu la velocitat i la pressió d'injecció:
La velocitat i la pressió d’injecció adequades ajuden a omplir completament el motlle amb material de silicona i reduir la generació de bombolles. No obstant això, la velocitat i la pressió massa elevades també poden causar bombolles, per la qual cosa cal trobar un equilibri adequat.
Degassing amb una màquina de buit:
Després que es barregi el material de silicona, es pot utilitzar una màquina de buit per a la desgasificació per eliminar bombolles del material. Aquest és un dels mitjans efectius per evitar la generació de bombolles.
Comproveu la qualitat de les matèries primeres:
La humitat, les impureses, etc., a les matèries primeres poden causar bombolles. Per tant, és necessari assegurar -se que la qualitat de les matèries primeres compleix els requisits i realitzar assecat i filtratge necessaris abans de l’ús.
Optimitzeu la fórmula de silicona:Algunes fórmules de silicona poden ser més propenses a la formació de bombolles. Per tant, podeu intentar ajustar la fórmula de silicona per reduir la generació de bombolles. Per exemple, podeu afegir alguns additius que puguin inhibir la generació de bombolles