Per optimitzar la fórmula de silicona per reduir el risc d’enganxament de motlles, cal començar a partir de la viscositat, les característiques de curació, la selecció d’additius i la compatibilitat amb altres materials de silicona. A continuació es mostren estratègies específiques d’optimització:
1. Ajusteu la viscositat i la fluïdesa de la silicona
Reduir la viscositat:
En reduir l’enredament de segments de polímer o afegir diluents de baix pes molecular, la silicona pot fluir més fàcilment en el motlle i reduir la resistència de contacte amb la superfície del motlle. Per exemple, afegir una quantitat adequada d’oli de silicona o siloxà de baixa viscositat a la fórmula pot reduir eficaçment la viscositat global.
Millora la fluïdesa:
Ajusteu la thixotropia de silicona (és a dir, la propietat de la reducció de la viscositat quan es sotmet a la força de cisalla) per facilitar la omplir estructures complexes quan s’injecta al motlle i mantenir l’estabilitat de forma després de curar -la.
2. Optimitzar les característiques de curació
Velocitat de curació de control:
Alenteu la velocitat de curació inicial: reduint la quantitat de catalitzador o utilitzant un catalitzador de curació retardada, eviteu la solidificació prematura de la silicona a la superfície del motlle, reduint així l’enganxament de motlles.
Ajusteu la temperatura i el temps de curació: assegureu -vos que la silicona es guareixi uniformement al motlle per evitar un sobreescalfament local o sobrecobriment que provoqui un enganxament de motlles.
Millora la uniformitat de curació:
Quan s’utilitzen silicona de dos components, assegureu-vos que els components A i B es barregen de manera uniforme per evitar l’adherència de la superfície a causa d’un curat incomplet.
3. Trieu els additius adequats
Agent de llançament interior Addició:
Afegiu una petita quantitat d’agent d’alliberament interior (com l’estearat, el polímer de fluorosilicona) a la fórmula de silicona per migrar a la superfície durant el procés de curació per formar una capa d’aïllament i reduir l’adhesió al motlle.
Additius anti-adhesió:
Afegiu els farcits a escala nano (com la sílice, l’alúmina) o els polímers modificats per millorar les propietats superficials de la silicona i reduir la tendència a enganxar-se al motlle.
4. Millora la compatibilitat amb materials de motlle
Coincidència d’energia superficial:
Ajusteu l’energia superficial de la silicona per fer -la similar a l’energia superficial dels materials de motlle (com el metall, el plàstic) per reduir l’adhesió interfacial. Per exemple, el tractament superficial dels motlles metàl·lics (com el xapat cromat, el recobriment de tefló) pot reduir la seva energia superficial.
Inertesa química:
Assegureu -vos que els ingredients de la fórmula de silicona no reaccionin químicament amb el material de motlle per evitar enganxar a causa de l’enllaç químic.
V. Prova i verificació
Prova de laboratori:
Després d’optimitzar la fórmula, es va realitzar un assaig a petita escala per provar el rendiment de Demoulding, el temps de curació i les propietats físiques (com la duresa i la resistència a la tracció) de la silicona.
Verificació al lloc:
La verificació es va realitzar a l’entorn de producció real, es va observar el rendiment de la silicona al motlle i es va ajustar la fórmula en funció de la retroalimentació.
Vi. Descripció del cas
Cas 1: Reducció de la viscositat
Quan una fàbrica de productes de silicona produïa productes còncaus i engreixats convexos, es va trobar que l’elevada viscositat de la silicona va dificultar el demould. Afegint un 5%d’oli de silicona a la fórmula, la viscositat es va reduir en un 30%, l’eficiència de la democuració es va incrementar un 50%i la qualitat superficial del producte no va canviar significativament.
Cas 2: Aplicació de l'agent de llançament de motlles intern
Durant el procés d’encapsulació de silicona, una determinada fàbrica de components electrònics va tenir una disminució de la velocitat de rendiment a causa de l’enganxament de motlles. Afegint 0. El 5% de l’agent d’alliberament de motlles interns de polímer de fluorosilicona a la silicona, el fenomen d’enganxament del motlle es va reduir en un 90% i l’eficiència de producció es va millorar significativament.
Vii. Precaucions
Control de dosi additiu:
L’addició excessiva pot fer que les propietats físiques de la silicona disminueixin (com ara la força reduïda i la mala resistència a la temperatura), i s’ha d’assolir un equilibri entre el rendiment de la demonia i el rendiment del producte.
Impacte ambiental:
Alguns additius poden ser perjudicials per al medi ambient o el cos humà, de manera que s’han de seleccionar materials que compleixin els estàndards ambientals i de seguretat.
Consideracions de costos:
L’optimització de la fórmula pot augmentar el cost de les matèries primeres, de manera que cal una avaluació completa dels costos i els beneficis.