Millorar la força d’enllaç de la silicona en relleu requereix millores integrals en la selecció de materials, l’optimització de processos, el tractament de superfície, el control ambiental i la inspecció de qualitat . A continuació, es mostren mesures i punts d’implementació específics:
1. Optimitzar la selecció i la relació de matèries primeres
Coincidència de silicona i substrat
Compatibilitat química: seleccioneu un tipus de silicona amb una estructura química similar a la del substrat (com el drap, el metall) (com la silicona i el metall, la silicona de condensació i el teixit), o millorar la compatibilitat mitjançant la modificació de la barreja .
Ajust de l’energia de superfície: afegiu tensioactius o agents d’acoblament (com l’agent d’acoblament de silà KH -550) per reduir l’energia superficial de la silicona i millorar la humectació amb el substrat .
Ràtio precisa de vulcanitzador: segons el tipus de silicona (com el platí vulcanizer, el peroxid vulcanitzador) i les característiques del substrat, es determina la quantitat d’addició òptima (normalment 0 . 5% -2% del pes de silicona) es determina mitjançant experiments per evitar una vulcanització insuficient o excessiva.
Control additiu
Reduïu l’ús d’additius migratoris com ara plastificants i masterbatches, o seleccioneu varietats amb una bona compatibilitat amb la matriu de silicona (com ara plastificants d’alt pes molecular) .
Afegiu nanofillers (com la sílice fumada) per augmentar la força cohesionada de la silicona i reduir la adhesió superficial .
2. Control del procés de vulcanització fina
Optimització dels paràmetres de vulcanització
Temperatura: configureu la temperatura de vulcanització segons el tipus de silicona (com ara 120-180 grau per a la silicona addit
Temps: esteneu el temps de vulcanització fins que la silicona estigui completament curada (com ara 8-15 minuts durant el temps de modelat) per evitar l'estat semi-curat .
Pressió: ajusteu la pressió de modelat (com 2-10 mPa) segons el gruix del producte per assegurar -se que la silicona omple completament el motlle i elimina les bombolles .
Tractament de vulcanització secundària
Realitzeu la vulcanització secundària dels productes després de la vulcanització primària (com ara 2-4 hores a 180-200 grau) per eliminar l'estrès residual, augmentar la densitat de reticulació i millorar la força d'enllaç .
3. Enfortir el tractament de la superfície del substrat
Substrat metàl·lic
Neteja: utilitzeu dissolvents com l’acetona i l’alcohol per eliminar les taques d’oli i les taques d’oxidació, o augmentar la rugositat superficial mitjançant Sandblasting i escabetx .
Recobriment: Apliqueu primer (com Cl -24 s, un agent de tractament especial per a la silicona) per formar una capa d’enllaç químic per millorar la força d’enllaç .
Substrat de tela
Pretractament: augmentar la polaritat de la superfície i millorar la humectació de la silicona mitjançant el tractament amb plasma, el tractament de la flama o la corrosió química (com la solució NaOH) .
Control de pell: Cisalla o calendeu el teixit amb els cabells fins densos per reduir la interferència del cabell en unió .
Iv . Disseny de motlles i millora del procés
Optimització de l'estructura del motlle
Dissenyar un canal de flux raonable i un sistema d’escapament per evitar un mal flux de silicona o generació de bombolles .
Controleu la uniformitat del gruix de la paret del motlle (desviació inferior o igual a 0 . 1mm) per reduir el risc de desenredament causat per la concentració de tensió.
Ajust del procés de modelat/modelat per injecció
Utilitzeu la vulcanització de l'augment de la temperatura segmentada (com ara el preescalfament de baixa temperatura, després la vulcanització d'alta temperatura) per reduir l'estrès intern .
Controleu la velocitat d'injecció (com la injecció lenta per reduir el vòrtex) per evitar la descomposició de silicona o els porus .
5. Control de l'entorn de producció
Control de la temperatura i la humitat
Manteniu la temperatura del taller de producció a 20-30 grau i la humitat inferior o igual al 60% per evitar el despreniment causat per l’absorció d’humitat de silicona o cadenes moleculars actives a temperatures altes .}
Gestió de la neteja
Netegeu regularment el motlle i la superfície de treball i netegeu la superfície del substrat amb un drap sense pols per evitar que la pols i l’oli contaminin la interfície d’enllaç .
6. Inspecció de qualitat i optimització de comentaris
Prova de força de vincle
Utilitzeu una màquina de prova de tracció per provar la força de pell de la silicona i el substrat (com ara més gran o igual a 5n/cm) per assegurar -se que compleix els requisits estàndard .
Realitzeu proves de resistència al temps (com ara alta temperatura i humitat alta, baixa temperatura i cicles de congelació) per avaluar l'estabilitat a llarg termini de la força d'enllaç .
Supervisió i ajust de processos
Establir un sistema de control en temps real per a paràmetres de procés clau (com la temperatura de vulcanització, el temps i la pressió) i ajustar els valors anormals de manera puntual .
Analitzeu les causes d’arrel de productes defectuosos (com ara el degum i les bombolles) i optimitzeu els paràmetres de procés o les formulacions de material .
VII . Referència del cas de l'aplicació
Enllaç de silicona metàl·lica: un fabricant de peces d'automòbils Sandblasted La superfície metàl·lica + Cl recobert Cl -24 S Agent de tractament + 180 grau de vulcanització secundària per augmentar la força d'unió un 30%.}
Enllaç de silicona de teixit: una empresa de roba va utilitzar un teixit tractat amb plasma + fórmula de plastificant de baixa migració per augmentar la durabilitat del rentat dels productes en relleu de silicona de 10 a 50 vegades .