Per obtenir una gruixuda capa de tinta d’efecte d’impressió de transferència de calor de silicona a la pel·lícula PET, cal aconseguir-la mitjançant la selecció de materials, la impressió en capes, l’optimització de paràmetres de procés i el post-processament . Les operacions específiques són les següents:
1. Selecció i pretractament de materials
Tinta de silicona
Seleccioneu la tinta de silicona de contingut alt de gran viscositat, que té fluïdesa moderada i és convenient per a múltiples impressió i apilament gruix .
Afegiu un 20% -30% Transferir additius de silicona AS6820 per millorar l'adhesió de tinta i l'enllaç interlayer per evitar l'estratificació .
Afegiu el modificador de la superfície de silicona per millorar l’enllaç químic entre la tinta i la pel·lícula PET, millorar la resistència a les ratllades i la resistència a la hidròlisi .
Tractament de pel·lícules per a mascotes
Neteja de superfície: netegeu la superfície de la pel·lícula per a mascotes amb alcohol o xileno per eliminar les impureses com ara les taques i la pols d’oli, i assequeu -ho durant 5 minuts .
Tractament del recobriment: utilitzeu recobriment basat en dissolvents o emulsió aigua per canviar les propietats físiques de la superfície de PET i millorar la fermesa de la capa de tinta . recobriments basats en dissolvents tenen bones propietats d’anivellament i una forta resistència a l’alcohol, però s’ha de prestar atenció a la protecció ambiental; Els recobriments d’emulsió a base d’aigua tenen un baix cost i una bona protecció ambiental, però una mala resistència a l’alcohol .
Tractament de Corona (opcional): la descàrrega de corona s’utilitza per augmentar l’energia superficial de la PET i millorar la humectació de la tinta, però cal destacar que el mètode de corona ordinari té un efecte limitat en la PET d’alta densitat .
2. Procés d'impressió en capes
Selecció de la pantalla
Utilitzeu les pantalles de malla 80-120 per a la impressió de placa gruixuda per assegurar la penetració de tinta; Utilitzeu 300 pantalles de malla per a la impressió d'efecte punt per aconseguir capes fines .
Passos d'impressió en capes
Impressió base: imprimeix 5-8 vegades de tinta de silicona i coure -ho a 80 graus després de cada impressió per assecar la superfície . El gruix acumulat pot arribar a 0.3-0.5 mm .
Impressió en color: imprimir 2-3 vegades de silicona de color segons la demanda per aconseguir l'efecte de color desitjat .
Impressió additiva: imprimeix 3-4 vegades de silicona que conté AS6820 Additiu per millorar l'enllaç interlayer .
Impressió de cola de fosa calenta: Imprimeix immediatament 6-8 temps de cola de fusió calenta (cal diluir amb toluen o ciclohexanona) quan la silicona està mullada per assegurar l'adhesió amb el substrat .
Cocció segmentada: coure de 80 graus durant 20 minuts per a la cura preliminar, la cocció de 150 graus durant 30 minuts per a la cura completa .
3. Optimització dels paràmetres de transferència de calor
Control de la temperatura
Premeu inicial: prement de temperatura alta de 150 graus durant 30 segons per activar l'enllaç entre la cola de fusió calenta i el substrat .
Curació secundària: cocció al forn de 150 graus durant 10 minuts després de la transferència per millorar la rentabilitat i la resistència al desgast de la capa de silicona .
Pressió i temps
Pressió: La pressió de la màquina de premsa de calor està configurada a 4-5 kg/cm² per assegurar -se que la capa de silicona es prem uniformement .
Temps: premeu 15 segons a banda i banda, temps total de 30 segons, equilibreu l'eficiència de curació i la integritat de la capa de tinta .
Temps de pelat de paper: peleu immediatament el patró després de prémer per evitar que la silicona es refredi i es redueixi i faci que la vora s’enrotlli .
4. post-processament i garantia de qualitat
Tractament contra la subsuficiència
Seleccioneu la tinta de silicona de grau anti-sublimació (grau anti-sublimació fins a 4 . 5) per evitar la migració o esvaït del color.
Afegiu un agent anti-sublimació a la tinta per millorar la resistència a la temperatura .
Prova de rendiment
Prova de rentat: simuleu múltiples rentat (com ara 50 vegades de rentat a 40 graus) per comprovar si la capa de tinta cau o s’esquerda .
Prova d’estirament: estireu repetidament la part de transferència (com ara 180 graus, 5kgf/cm², 60 segons Condicions extremes) per verificar la força d’enllaç entre la capa de tinta i el substrat .
Verificació de la capa: utilitzeu "mètode de pressió posterior en capes" o "mètode de destrucció de límit" per assegurar -vos que no hi ha estratificació entre la capa de silicona i la capa adhesiva de fosa calenta .
5. Comparació i selecció de solucions de procés
Tipus de procés avantatges escenaris aplicables
Transferència de pantalla de seda de baix cost, velocitat ràpida, pot produir efectes brillants/mat a grans quantitats d’accessoris i signes de roba
Transferència de modelat fort sentit tridimensional, adequat per a productes corbats Etiquetes de silicona estèreo 3D
Lletres de pel·lícules transfereixen diversos materials, suporta efectes reflexius/multicolors Personalització ràpida, patrons personalitzats
6. Precaucions de funcionament
Impressió en humida: la cola de fosa calenta s'ha d'imprimir en silicona en estat humit, en cas contrari es produirà l'estratificació . Quan el clima sigui calent, es pot afegir un agent de retard adequadament per ampliar la finestra d'operació .
Selecció del cap de cola: el cap de goma rodó està estressat uniformement i és adequat per a la impressió de superfície corbada; La duresa s’ha d’ajustar segons l’àrea de la imatge i el text per evitar l’extrusió i l’aprimament excessius de la capa de tinta .
Neteja i manteniment: netegeu el cap de goma amb netejador facial o oli blanc després de cada ús per evitar que la superfície sigui llisa i evitar que els residus de tinta afectin la qualitat de la impressió .
Control ambiental: L’entorn d’alta temperatura i d’alta humitat pot accelerar la cura de la tinta i s’ha d’ajustar la quantitat d’agència de retard o s’ha d’escurçar el temps de funcionament .