Controlar el gruix del dipòsit de silicona de serigrafia és un pas clau per garantir la qualitat d'impressió. Aquí hi ha algunes maneres efectives de controlar el gruix del dipòsit de silicona per serigrafia:
1. Trieu la silicona i la pantalla adequades
Selecció de silicona:
Trieu silicona amb la viscositat i fluïdesa adequades segons les necessitats d'impressió.
La silicona amb una viscositat més alta pot formar una capa de dipòsit més gruixuda durant la impressió, mentre que la silicona amb una viscositat més baixa pot formar una capa de dipòsit més prima.
Selecció de pantalla:
Trieu un tipus de pantalla adequat per al patró d'impressió i les característiques de la tinta, com ara malla de polièster, malla de niló o malla d'acer inoxidable.
El recompte de malla (densitat de malla) de la pantalla també afectarà la penetració de la tinta i el gruix del dipòsit. Com més gran sigui el nombre de malles, menys penetració de tinta i més fina és la capa de dipòsit; com més baix sigui el nombre de malla, més penetració de tinta i més gruixuda serà la capa de dipòsit.
2. Ajusteu els paràmetres del procés d'impressió
Duresa i pressió de la raspalla:
Trieu la duresa de la raspalla adequada per assegurar-vos que la tinta es pugui raspar de manera uniforme a la pantalla durant la impressió.
Ajusteu la pressió entre la rasqueta i la pantalla per controlar la penetració de la tinta i el gruix del dipòsit. Una pressió excessiva donarà lloc a una capa de tinta massa gruixuda, mentre que una pressió massa baixa pot donar lloc a una capa de tinta fina o desigual.
Velocitat del rascador:
Controlar la velocitat del rascador per afectar la fluïdesa i el dipòsit de la tinta. Una velocitat de raspador més ràpida pot donar lloc a una capa de tinta més fina, mentre que una velocitat de raspador més lenta pot formar una capa de tinta més gruixuda.
Angle d'impressió:
Ajusteu l'angle entre la rasqueta i la pantalla per optimitzar la penetració de la tinta i l'efecte de dipòsit. En general, l'angle s'ha de controlar dins del rang de 45 graus ~ 60 graus.
3. Optimitzar l'estat superficial del substrat
Neteja del substrat:
Abans d'imprimir, assegureu-vos que la superfície del substrat estigui neta, lliure d'oli i impureses per garantir que la tinta s'adhereixi de manera uniforme.
Ajusteu la humitat del substrat:
Controlar la humitat del suport per evitar afectar l'adherència i el dipòsit de la tinta per humitat excessiva o baixa.
4. Utilitzar eines i tècniques auxiliars
Viscosímetre:
Utilitzeu un viscosímetre per mesurar la viscositat del gel de sílice per assegurar-vos que compleix els requisits d'impressió. Ajustant la viscositat del gel de sílice, el gruix de la capa de dipòsit es pot controlar indirectament.
Additius d'impressió:
Afegiu una quantitat adequada d'additius d'impressió (com ara diluents, espessidors, etc.) per ajustar la fluïdesa i la viscositat del gel de sílice, controlant així el gruix de la capa de deposició.
Eines de mesura de gruix:Utilitzeu eines de mesura de gruix (com ara mesuradors de gruix) per controlar i mesurar el gruix de la capa de dipòsit per assegurar-vos que compleix els requisits de disseny.
5. Precaucions
Agitació uniforme:Remeneu bé la silicona abans d'imprimir per garantir la seva uniformitat i estabilitat. Això ajuda a evitar la deposició desigual de tinta durant el procés d'impressió.
Controlar la temperatura i la humitat ambientals:Mantingueu una temperatura i humitat ambientals adequades durant el procés d'impressió per evitar afectar l'adhesió i el dipòsit de tinta a causa dels canvis ambientals.
Manteniment periòdic de l'equip:Manteniu i repareu regularment l'equip d'impressió per garantir el seu funcionament normal i precisió. Això ajuda a reduir el problema del dipòsit de tinta desigual causat per una fallada de l'equip.
En resum, el gruix del dipòsit de silicona de serigrafia es pot controlar eficaçment seleccionant silicona i pantalla adequades, ajustant els paràmetres del procés d'impressió, optimitzant l'estat superficial del substrat, utilitzant eines i tècniques auxiliars i prestant atenció a les qüestions rellevants.