Per aconseguir un efecte de silicona d’alta densitat en la serigrafia de seda, s’han de tenir en compte els factors següents a l’hora d’escollir la pantalla:
1. Recompte de malla de pantalla
Recompte baix de malla per a capes més gruixudes: Una pantalla de recompte de malla inferior té obertures més grans, permetent que més silicona passi i formi una capa més gruixuda . per a un efecte de silicona d’alta densitat, una pantalla amb un recompte de malla inferior (e . g {., {{4} de malla) es prefereix normalment . Efecte 3D pronunciat .
Consideració per als detalls del patró: Si bé un recompte de malla inferior és adequat per a gruix, pot limitar els detalls fins del patró . si el patró requereix una precisió alta, s'ha de colpejar un equilibri entre el recompte de malla i el gruix de silicona
2. Gruix de la pantalla
Pantalles més gruixudes per obtenir més silicona: Una pantalla més gruixuda pot contenir més silicona, facilitant la formació d’una capa més gruixuda . Tanmateix, el gruix de la pantalla també afecta la flexibilitat i la durabilitat . Trieu un gruix de pantalla que allotja el volum de silicona desitjat sense comprometre la integritat estructural de la pantalla .
3. Tensió de la pantalla
Tensió adequada per estabilitat: La tensió adequada de la pantalla és crucial per mantenir l'estabilitat i la planitud durant la impressió . per a la impressió de silicona d'alta densitat, la pantalla ha de tenir una tensió suficient per evitar la deformació i assegurar-se fins i tot la distribució de silicona ., però, la tensió excessiva pot dificultar l'empènyer la silicona a través de la pantalla .
4. Material de pantalla
Selecció de materials basada en requisits: Els materials de pantalla comuna inclouen el niló, el polièster i l’acer inoxidable . Les pantalles de polièster sovint es prefereixen per la seva gran resistència, una bona estabilitat dimensional i la resistència al desgast . per a la impressió de silicona d’alta densitat, una pantalla de polièster amb tensió adequada i un recompte de malla és una elecció fiable .}
5. Pressió i angle de pressió
Ajustant el volum de silicona: Per imprimir una capa de silicona més gruixuda, es pot requerir una pressió més gran per empènyer la silicona a través de la pantalla . L’angle de la préstec també es pot ajustar per controlar la quantitat de silicona transferida . Un angle de baixada pot augmentar el volum de silicona, però també pot afectar la claredat del patró .}
6. Velocitat d'impressió
Velocitat més lenta per a capes més gruixudes: La impressió a una velocitat més lenta permet que la silicona passi per la pantalla i formi una capa més gruixuda . Tanmateix, això redueix l'eficiència de la producció . s'ha de trobar un saldo entre aconseguir el gruix de silicona desitjat i mantenir velocitats de producció acceptables .