Per tal d’evitar el problema de l’enrotllament durant el procés d’impressió de la pantalla de la pantalla de la pantalla de silicona, podeu començar des dels aspectes següents:
1. Selecció i pretractament de teixits
Selecció de teixits:
Trieu teixits adequats per a la serigrafia de silicona, com ara niló, lycra i altres teixits difícils d’observar, que s’han de pretractar amb agents especials de tractament.
Eviteu l’ús de teixits fàcils d’enrotllar, com ara alguns teixits o teixits de punt amb elasticitat excessiva.
Pretractament de teixits:
Renteu -ho i assequeu bé el teixit per eliminar les impureses com el greix i la pols a la superfície.
Utilitzeu un agent especial de tractament de teixits per primera vegada el teixit per millorar l’adhesió entre el teixit i la silicona.
2. Optimització del procés d'impressió
Ajusteu la pressió del rascador:
Segons el gruix i la duresa del teixit, ajusteu la pressió del rascador per garantir que la silicona es pugui unir de manera uniforme i estable al teixit.
Eviteu la pressió excessiva del rascador que faci que es pugui estrènyer i enrotllar la vora del teixit.
Controlar la viscositat de la silicona:
Utilitzeu un diluent de silicona adequat per ajustar la viscositat de la silicona per fer -la adequada per als requisits d'impressió de la serigrafia de la passarel·la.
La viscositat massa alta o massa baixa pot provocar resultats d’impressió pobres i fins i tot enrotllar -se.
Optimitzeu la velocitat d'impressió:
Segons les característiques dels equips d’impressió i el teixit, ajusteu la velocitat d’impressió per assegurar -se que la silicona pot mullar completament la superfície del teixit i curar -la uniformement.
3. Ajust i manteniment dels equips
Ajusteu l'alçada del banc de treball:
Assegureu -vos que l’alçada del banc de treball sigui moderada, de manera que la superfície de contacte del teixit i la placa d’impressió de silicona s’ajusta fortament per evitar les llacunes durant el procés d’impressió que provoqui el ring.
Mantenir equips d’impressió:
Mantenir i donar servei regularment als equips d’impressió per assegurar la seva precisió i estabilitat.
Comproveu i substituïu les peces desgastades com ara rascadors, plaques d’impressió, etc. per assegurar la qualitat de la impressió.
4. Control del factor ambiental
Temperatura i humitat de control:
Durant el procés d’impressió, manteniu estable la temperatura i la humitat al taller per evitar la mida inestable del teixit o el mal cura de silicona a causa dels canvis ambientals.
Mantingueu la circulació de l’aire:
Assegureu -vos una bona circulació d’aire al taller per evitar efectes adversos dels entorns humits o farcits sobre els resultats d’impressió.
5. Processament i inspecció posteriors
Processament de post-impressió:
Després d’imprimir, el teixit és correctament post-processat, com ara la cocció, la conformació, etc., per millorar l’adhesió entre la silicona i el teixit i reduir el fenomen de curling.
Inspecció de qualitat:
S’inspecciona la qualitat del teixit imprès per descobrir i tractar ràpidament problemes de qualitat com el curling.
En resum, evitar el problema de curling de la impressió de silicona a la plataforma requereix una consideració completa de diversos aspectes com la selecció de teixits i el pretractament, l’optimització de processos d’impressió, l’ajust i el manteniment dels equips, el control del factor ambiental i la posterior processament i inspecció. Prenent aquestes mesures, es pot millorar significativament la qualitat de la impressió i es pot reduir l’aparició de curling.