El procés de serigrafia de seda de silicona per a drap de polièster inclou principalment els passos de la preparació de silicona, la fabricació de pantalla, la preparació d’impressió, la impressió, el tractament de curació, la inspecció i els envasos. A continuació, es mostra una introducció detallada:
Preparació de silicona
Trieu silicona:Trieu el tipus i la duresa adequats de la silicona segons les necessitats específiques d’impressió. Per exemple, la silicona de la pantalla de seda respectuosa amb el medi ambient i no tòxic és una transparent de dos components d’alta resistència, de transparència d’alta transparència, de gran resistència, sensació suau, adhesió forta, reducció petita i un nou tipus de cola d’impressió amb un temps de funcionament de fins a 5 hores. Utilitza tecnologia alemanya i un nou material desenvolupat conjuntament per Taiwan i té moltes propietats excel·lents.
Barregeu l’agent de silicona i curació:Barregeu la silicona i l’agent de curació uniformement en una proporció determinada. Cal controlar la quantitat d’agència de curació. Massa farà que la silicona es guareixi massa ràpidament i afecti l'efecte d'impressió. Per exemple, la proporció d’ús de la silicona de la pantalla de seda respectuosa amb el medi ambient i no tòxic és A: B=10: 1.
Afegiu la pasta de diluent i en color:En principi, el diluent s’hauria d’afegir en una determinada proporció i agitar uniformement. Per a línies gruixudes i impressió gruixuda, la proporció de silicona en relleu i diluent pot ser 1: 1,3; Per a línies primes i impressió fina, la relació de silicona líquida i diluent pot ser 1: 0. 90. Quan s’afegeix pasta de color (dosi 5%-8%) o en pols d’or i plata, la silicona líquida s’equipara generalment amb un contenidor de mescla segellat per barrejar -lo, i després s’expulsa una certa quantitat per evitar residus. Per tal de reduir els costos, també podeu esborrar 1\/3 tassa de silicona de la bossa alhora, afegir una quantitat adequada de diluent i remenar i, a continuació, afegir una quantitat adequada de pasta de color o pols d’or i plata.
Producció de pantalla
Feu la pantalla corresponent segons el disseny del patró que s'ha d'imprimir. L’elecció de la pantalla s’ha de determinar segons la mida i la finor del patró imprès. Generalment, les pantalles de diferents malles s’utilitzen per aconseguir efectes diferents. Per exemple, la serigrafia d’impressió de silicona per a la roba sol triar una pantalla amb una malla d’aproximadament 80-120.
Preparació d'impressió
Equipament depuració:Aboqueu la silicona preparada al dipòsit de silicona de la impressió, ajusteu la pressió i la velocitat de la impressió, instal·leu la pantalla i ajusteu -la.
Tractament del substrat:Prepareu el drap de polièster per imprimir -lo, netegeu la superfície per assegurar -vos que no hi hagi pols i oli.
Comenceu a imprimir
Aplicar silicona:Inicieu la impressora i apliqueu uniformement la silicona a la pantalla.
Funcionament d'impressió:Imprimiu la silicona a la superfície del drap de polièster per pressió. Durant el procés d’impressió, cal parar atenció al control de la velocitat i la pressió de la impressora per assegurar un efecte d’impressió uniforme. Per exemple, la impressió base s’imprimeix generalment 5-8 vegades i el gruix millorat es pot imprimir més de 10 vegades; La impressió en color és 2-3 vegades per aconseguir l'efecte de color desitjat.
Tractament de curació
Després d’imprimir, cal curar la silicona. Generalment, s’utilitza l’assecat o el curació ultraviolada per garantir que la silicona estigui completament seca i curada. Cal determinar el temps i la temperatura de curació segons el tipus i el gruix de la silicona. Massa curt tindrà com a resultat un curat incomplet de la silicona i massa temps afectarà l'eficiència de la producció. Per exemple, quan s'utilitza el mètode de cocció, la temperatura general és al voltant de 120-160 graus centígrads; Assecat natural a temperatura ambient de 15 graus a 35 graus, o escalfament i assecat per sota dels 5 graus, i la temperatura es controla a uns 30 graus.
Inspecció i envasos
Inspecció de qualitat:Després de curar -se, s’inspecciona l’efecte d’impressió. Comproveu la claredat, la saturació del color i altres indicadors del patró imprès per assegurar -se que compleixen els requisits.
Embalatge de productes acabats:El drap de polièster imprès s’envasa per evitar que la superfície es faci malbé.