Poca fermesa
La mala fermesa fa que la silicona impresa a la tela no tingui adherència, i sigui fàcil de desenganxar-se o caure en conjunt després del rentat.
El motiu principal és que el teixit especial s'imprimeix directament amb silicona sense adhesiu.
Els teixits comuns inclouen teixits enverinats, teixits impermeables, teixits de niló, cuir PU i PVC.
Consells: quan imprimiu en teixits especials, primer podeu utilitzar l'adhesiu per imprimar per millorar la fermesa.
La silicona no s'asseca
La silicona no s'asseca significa que la silicona impresa a la tela no es solidifica.
Els motius principals són:
1) No s'afegeix cap agent de curat o s'afegeix massa agent de curat;
2) S'afegeix massa pasta de color, superant la proporció;
3) La cola del plat és greixosa;
4) Intoxicació per silicona.
Consells: milloreu el procés d'impressió d'una manera específica en funció dels motius anteriors.
Intoxicació per silicona
La intoxicació per silicona es refereix a la situació en què alguns materials del teixit reaccionen químicament amb la silicona, donant lloc a la situació que la silicona no es pot assecar després de la impressió, és difícil d'assecar i té poca fermesa.
Teixits d'enverinament comuns:
1) Teixits laminats, hi ha cola a la capa mitjana de teixits laminats i la cola reacciona negativament amb la silicona;
2) Els teixits que no estan ben tenyits solen esvair fàcilment i els tints d'aquests teixits reaccionen negativament amb la silicona;
3) Cintes elàstiques, les gomes de la cinta elàstica reaccionen negativament amb la silicona.
Consells:
1) En casos d'enverinament lleu, es pot utilitzar silicona impresa reforçada tipus 3 com a base, i després es pot utilitzar silicona ordinària per pintar i cobrir;
2) En casos d'intoxicació greu, es pot utilitzar silicona i adhesiu imprès de tipus 3 reforçat com a base, i després es pot utilitzar silicona de tipus 3 reforçada per acolorir.
Picat de bombolles
Els motius de la picada de bombolles inclouen generalment:
1) Quan s'imprimeix, la silicona massa gruixuda, la pantalla d'impressió massa gruixuda, massa cola alhora, la temperatura de cocció massa alta i la cocció massa ràpida poden provocar la generació de bombolles;
2) La força desigual durant la impressió, la cocció sense impressió plana durant la base i la temperatura de cocció massa alta poden causar picats.
Consells:
1) Després de cobrir, deixar-ho 10 minuts per eliminar les bombolles i anivellar-lo, i després coure-ho per reduir la generació de bombolles. Si el temps d'eliminació d'escuma no és suficient, apareixeran cops a la superfície.
2) Intenteu mantenir la força uniforme quan imprimiu i imprimiu-la plana quan imprimiu abans de coure.
La silicona s'asseca massa ràpid o massa lent
La raó principal és que la proporció d'agent de curat no és precisa. Com menys agent de curació, més ràpid s'asseca, i com més alta és la temperatura, més ràpid s'asseca; com més agent de curació, més lent s'asseca, i com més baixa és la temperatura, més lent s'asseca.
Consells: ajusteu la proporció d'agent de curat.