La penetració inferior de la silicona de la coberta brillant és causada principalment per una baixa viscositat de silicona, selecció indeguda de malla de pantalla, problemes de superfície dels substrats, defectes de funcionament del procés i coincidències insuficients de material. A continuació es mostra una anàlisi específica:
La viscositat de la silicona és massa baixa: si la viscositat de la silicona en si és insuficient, la seva primesa és relativament fina i és fàcil penetrar la pantalla durant la impressió, provocant que es mostri el color o el patró del material subjacent. La viscositat de la silicona es pot ajustar afegint diluents, però és necessari evitar utilitzar productes químics amb medi ambient.
La selecció inadequada de la malla de la pantalla: la malla de pantalla massa alta (com més de 200 malles) comportarà una reducció de la sortida de cola i un gruix insuficient de la capa de silicona, que provocarà una penetració inferior. La malla de pantalla adequada s’ha de seleccionar segons la viscositat de la silicona. La silicona de baixa viscositat pot utilitzar pantalles de malla baixa i la silicona d’alta viscositat pot utilitzar pantalles d’alta malla.
Problemes de superfície del substrat:
La rugositat superficial és massa alta: la superfície del substrat és desigual i la silicona no pot omplir completament els buits, donant lloc a una penetració inferior. La superfície rugosa es pot polir o recobrir amb imprimació per millorar la plana superficial.
Insuficiència de la superfície: les impureses com el petroli i la pols afecten l’adhesió de la silicona, donant lloc a una transmissió parcial de llum. Abans d’imprimir, la superfície del substrat s’ha de netejar i imprimir a fons en un taller sense pols.
Color de superfície massa fosc: els substrats foscos requereixen una potència amagada més gran de la silicona. Primer es pot imprimir una capa d’imprimació blanca o lleugera al substrat fosc i, a continuació, es pot imprimir la silicona.
Defectes de funcionament del procés:
Insuficients temps d’impressió: una impressió única no pot complir els requisits d’amagatall, especialment els substrats foscos requereixen diverses sobreimpreses. Es recomana apilar gradualment el gruix de la capa de silicona a través de les sobreimpreses 2-3.
Pressió i angle de rascadors incorrectes: la pressió excessiva del rascador apretarà la silicona, cosa que fa que sigui incapaç d'omplir completament la malla; Els angles indeguts faran que la silicona es faci una sobrecàrrega. Es recomana que l’angle del rascador sigui de 75 graus -85 i la pressió sigui moderada.
Curació incompleta: la silicona no està completament reticulada i es millora la transmitància de la llum. Les condicions de curació s’han de controlar estrictament per assegurar -se que la silicona estigui completament curada.
Coincidència de material insuficient:
Selecció incorrecta del color de silicona: la silicona transparent o de color clar té un amagatall insuficient per als substrats foscos. S’ha d’utilitzar silicona blanca o fosca o s’ha d’afegir un agent ocult per millorar l’amagatal.
Defectes de fórmula de silicona: la quantitat insuficient d’un agent ocult afegit o la dispersió desigual condueix a la transmissió parcial de la llum. Cal optimitzar la fórmula de silicona per assegurar -se que l’agent ocult es dispersa uniformement.